- •1.Классификация магистральных нефтепроводов и газопроводов Классификация нефтепроводов сп 36.13330.2012
- •2. Системы перекачки
- •3. Характеристики насосов, насосных станций и трубопровода. Совмещённая характеристика.
- •Совмещенная характеристика
- •4. Уравнение баланса напоров.
- •Формулы для гидравлического расчета нефтепровода.
- •Потери напора на трение в тп опр-т по формуле Дарси-Вейсбаха
- •5. Определение необходимого числа насосных станций
- •6. Определение наличия перевальных точек по трассе нефтепровода
- •7. Расчет трубопроводов при заданном расположении насосных станций
- •8.Расчет коротких трубопроводов
- •9. Нефтепроводы со сбросами
- •10 Регулирование режима работы насосных станций.
- •1Изменение параметров нпс:
- •2Изменение параметров тр-да
- •Методы, связанные с изменением параметров трубопровода:
- •11. Основные формулы для гидравлического расчета газопровода
- •12. Температурный режим газопровода
- •13. Изменение давления по длине гп. Среднее давление.
- •Среднее давление в газопроводе
- •14. Определение зоны возможного гидратообразования в гп.
- •15. Защита трубопроводов от коррозии
- •16. Целесообразность последовательной перекачки
- •17. Приближенная теория смесеобразования
- •18. Влияние различных факторов на процесс смесеобразования и борьба с ним
- •Влияние скорость перекачки
- •Влияние остановок перекачки
- •Влияние конструктивных особенностей обвязки перекачивающих станций
- •Влияние объема партий перекачиваемых жидкостей
- •Влияние соотношения вязкостей жидкостей
- •19. Прием и реализация смеси на конечном пункте трубопровода
- •Прием всей смеси в один резервуар
- •Деление смеси пополам
- •Прием всей смеси в один чистый нефтепродукт
- •Деление смеси на три неравные части
- •20. Особенности гидрав-го расчета при последовательной перекачке Определение числа перекачивающих станций
- •Определение числа циклов последовательной перекачки
- •Определение необходимого объема резервуарной емкости
- •21. Изменение давления нпс и расхода при замещении одного нефтепродукта другим.
- •Изменение давления на выходе перекачивающей станции
- •Изменение давления в линейной части трубопровода
- •22. Контроль за последовательной перекачкой
- •Контроль смеси по изменению плотности
- •Контроль смеси по скорости распространения ультразвука
- •Контроль смеси по оптической плотности
- •Контроль смеси с помощью индикаторов
- •23. Реологические свойства вязких и застывающих нефтей
- •24. Способы перекачки вязких и застывающих нефтей
- •Гидроперекачка
- •Перекачка с предварительным улучшением реологических свойств нефтей за счет механического воздействия
- •25. Исходные данные для теплового и гидрав-го расчета
- •26. Тепловой расчёт горячих трубопроводов
- •27. Гидравлический расчет горячих трубопроводов
- •28. Оптимальная температура подогрева
- •29. Прогрев горячих тп перед пуском
- •30. Замещение высоковязких нефтей маловязкой жидкостью при остановках горячей перекачки.
- •31. Трубопроводный транспорт нефти и газа в двухфазном сост-и
- •32. Трубопроводный транспорт газонасыщенных нефтей
- •33 Трубопроводный транспорт твёрдых и сыпучих материалов.
- •34. Очистка трубопровода от отложений парафина.
- •35. Нагрузки и воздействия Расчет толщины стенки трубопровода.
- •36. Проверка трубопровода на прочность и деформацию
- •37. Разделение т/п и их лч на категории.
- •38. Очистка внутренней полости и испытание т/п после сооружения
- •39. Подводные переходы (подготовительные работы, способы пригрузки, расчет устойчивости).
- •40. Проверочный расчет фундаментов под основное оборудование на статические и динамические нагрузки.
- •41 Выверка оборудования при его монтаже на фундаменте
- •Установочными болтами: Более эффективным способом выверки в вертикальной плоскости является бесподкладочный (с помощью установочных болтов).
- •42 Монтаж подшипников агрегатов.
- •Подшипники скольжения.
- •Подшипники качения.
- •43. Центровка полумуфт и валов агрегатов по полумуфтам.
- •2) По полумуфтам при помощи двух радиальных стрелок (рис.3, б):
- •44. Пусконаладочные работы Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации:
- •45. Сварочно-монтажные работы при сооружении мт
- •1Ручная электродуговая сварка
- •Допустимая плотность тока при ручной электродуговой сварке, а/мм2
- •2Механизированная электродуговая сварка
- •46, Контроль формы резервуара после монтажа. Испытание резервуара.
- •47 Классификация аварий на мт и мг. Виды отказов.
- •48 Контроль изоляционных покрытий магистрального трубопровода.
- •49Полистовой метод монтажа резервуаров
- •50 Капитальный ремонт линейной части трубопроводов (подготовительные, виды и схемы ремонта трубопроводов). Последовательность операции при ремонте.
- •51 Ликвидация аварий на трубопроводах.
- •52 Ремонт основного технологического оборудования нс (дефекты и ремонт цбн).
- •53 Ремонт фундаментов под резервуары.
- •54 Ремонт днища резервуара
- •55 Ремонт корпуса и крыши рвс
- •56Типы и категории нб и технологические операции, проводимые на них Основные сведения по нб
- •Типы, группы и категории нб
- •Технологические операции нб
- •57 Определение потерь напора в напорных трубопроводах нб
- •58. Расчет сифонных трубопроводов
- •59.Определение необходимой емкости резервуарного парка нб
- •60.Классификация резервуаров. Конструкция резервуаров типа рвс
- •Стальные резервуары низкого давления
- •Вертикальные стальные цилиндрические резервуары
- •61.Приемо-раздаточное оборудование резервуаров
- •62.Дыхательная арматура резервуаров
- •63.Замерное оборудование резервуаров
- •64.Трубопроводы нефтебаз и трубопроводная арматура
- •65.Железнодорожные тупики, эстакады, цистерны и сливо-наливные устройства
- •Сливные устройства
- •Способы слива/налива нефтепродуктов
- •66.Нефтяные гавани, причальные сооружения, нефтеналивные суда и устройства Нефтеналивные суда
- •67.Виды потерь н/пр от испарения из резервуаров Источники и классификация потерь н/пр и нефтей
- •Об испаряемости н/пр и нефтей
- •Потери от испарения, вызванные малым дыханием резервуара
- •Потери, обусловленные большими дыханиями резервуара
- •Определение потерь при обратном выдохе
- •Мероприятия по сокращению потерь н/пр и нефтей от испарения
- •68.Технические мероприятия по сокращению потерь от испарения из резервуаров
- •Применение понтонов
- •69. Назначение и способы подогрева н/пр в резервуарах, транспортных емкостях и трубопроводов Использование тепла на нб
- •Теплоносители и источники тепла
- •Способы и средства подогрева в резервуара
- •Способы и средства подогрева транспортных емкостей
- •Средства и способы подогрева технологических тп и арматуры
- •70.Определение вероятной температуры н/пр в конце хранения или транспортировки
- •Расчет трубчатых подогревателей
- •Расчет электроподогревателей
- •71. Расчетные часовые расходы газа. Коэффициент часового максимума. Коэффициент одновременности.
- •72 Методы расчета тупиковой газораспределительной сети
- •73 Метод «предельной выгоды» при расчете диаметров тупиковой сети.
- •74 Принцип расчета кольцевых сетей
- •75 Методика гидравлической увязки кольцевой сети
- •76 Регуляторы давления газа. Классификация регуляторов давления
- •77 Расчет пропускной способности регуляторов давления
- •79. Схема и принцип действия рдук-2
- •80Температурный режим грс.Борьба с гидратообраз-ем наГрс.
- •81 Состав сжиженных углеводородных газов
- •82. Железнодорожные цистерны. Ж.Д транспорт суг
- •83 Хранение суг. Классификация хранилищ суг
- •84 Емкости для хранения суг под давлением.
- •Низкотемпературное хранение суг.
- •86 Технологическая схема пхг
- •87 Характеристика сточных вод нб и пс и их загрязнений
- •88 Методы, процессы и средства очистки нефтесодержащих сточных вод
- •89 Сооружения механической очистки сточных вод
- •90 Сооружения физико-химической очистки сточных вод Флотационные установки
- •91 Сооружения биологической очистки сточных вод
- •92 Вспомогательные устройства в комплексе очистных станций
- •Буферный резервуар
- •Шламонакопители
- •93 Принципиальная схема очистного комплекса
- •94 Закономерности и расчет разбавления сточных вод в реках
- •95 Локализация места аварий на воде и на почве
- •Пример бонового заграждения морского ведомства
- •96 Сбор нефти с поверхности воды
- •97 Сбор нефти с поверхности почвы
- •98 Рекультивация земель
- •99 Классификация нс и кс. Размещение основных объектов на территории
- •100 Основное оборудование нс
- •101 Основное оборудование кс
- •102 Технологическая схема нс
- •103 Технологическая схема кс
- •104 Вспомогательное оборудование насосного цеха
- •105 Вспомогательное оборудование компрессорного цеха (маслоснабжение, уплотнения и т.Д)
- •106 Учет нефти и нефтепродуктов
- •107 Системы водоснабжения нс и кс
- •I. Основные сведения по системам водоснабжения
- •1.1. Источники водоснабжения
- •2. Расчет водопотребления
- •2.1. Хозяйственно-питьевое потребление
- •2.2.1. Оборотное водоснабжение
- •2,3 Противопожарное водопотребление
- •5. Гидравлический расчет водопроводных сетей и водоводов
- •49. Полистовой метод монтажа резервуаров.
40. Проверочный расчет фундаментов под основное оборудование на статические и динамические нагрузки.
Проверка фундаментов на статическую нагрузку:
при центральном положении нагрузки;
при внецентренном нагружении;
Если N0 совпадает с центром тяжести подошвы фундамента, то такое приложение нагрузки называется центральным:
Рсрm0m1Rдоп;
Рср – среднее давление на грунт от расчетных статических нагрузок;
m0 – коэффициент условий работы учитывающий характер динамических нагрузок и ответственность машин;
m1 – коэффициент условий работы, учитывающий возможность возникновения длительных деформаций грунтов;
Rдоп – расчетное допустимое давление на грунт;
N0 – общий вес конструкции;
F0 – площадь подошвы фундамента;
Nгр – вес грунта, действующий на плиту;
mгр – коэффициент условий работы, зависящий от типа грунта;
mг – коэффициент условий работы, зависящий от типа грунта и отношения длины и высоты фундамента;
кн.гр – коэффициент надежности, зависящий от методы определения характеристик грунта;
А, В, D – коэффициенты зависящие от гр;
b – короткая сторона фундамента;
h’ – глубина заложения фундамента;
h0 – глубина до пола подвала;
гр.в и гр.н – плотность грунта выше и ниже подошвы фундамента;
2) При внецентренном приложении нагрузки:
Рmax1,2m0m1Rдоп;
М – момент от нагрузки всей конструкции;
W – момент сопротивления подошвы фундамента;
М = N0e, e=lп.ср – l0;
lп.ср – расстояние от левой части фундамента до центра тяжести фундамента:
lп.ср= lср/2
l0
– расстояние от левой короткой стороны
фундамента до центра тяжести всей
конструкции:
;
lэл, lн, lр i, lф I – расстояние от левой стороны фундамента до центра тяжести соответствующего элемента.
Проверка фундамента на динамическую нагрузку
Условия проверки:
АхАD, АzАD, АyАD,
,
;
Ах и Аz – максим-я амплитуда вынуждающих колебаний.
АD – величинв доп-х колебаний, завис-я от числа оборотов.
Рх max = Рz max – максимальная возмущающая сила;
;
- коэффициент пропорциональности, зависящий от числа оборотов;
Qi – вес каждого ротора;
кх и кz – коэффициенты жесткости основания при упругом сдвиге и сжатии;
кх=схFф, кz=сzFф,
cх и сz – коэффициенты упругого сдвига и сжатия соответственно;
сх=0,7сz,
,
b0 – коэффициент, зависящий от типа грунта;
Егр – модуль деформации грунта;
F0 – постоянная величина = 10 м2;
m – масса фундамента и машины;
- угловая частота вращения машины, =0,104nоб.
41 Выверка оборудования при его монтаже на фундаменте
Выверка фундаментных рам и оборудования заключается в установке их в проектное положение на фундаменте. Ее выполняют в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
1. Выверка в горизонтальной плоскости.
Выверка в горизонтальной плоскости заключается в том, чтобы оси рамы и оборудования совпадали с осями фундамента. Эта операция позволяет исключить поперечный эксцентриситет между центром тяжести результирующей силы от веса оборудования и центром тяжести подошвы фундамента. Таким образом, правильная выверка в горизонтальной плоскости приводит к более равномерному распределению нагрузки на грунт, исключая неравномерную осадку фундамента и, в итоге, увеличивая его долговечность.
С
хема
установки для выверки оборудования в
горизонтальной плоскости приведена на
рис. 1.
Рис.1. Схема установки для выверки оборудования в горизонтальной плоскости:
1 - грузы для натяжения струны; 2 – фундамент; 3 - стойки для крепления струны; 4 – отвесы; 5 - электродвигатель; 6 – струна; 7 – насос.
Методика проведения выверки в горизонтальной плоскости.
На натянутую струну навешивают на нитях отвесы (не менее четырех) таким образом, чтобы два крайних касались продольной оси рамы (или фундамента). Тогда остальные отвесы будут находиться в вертикальной плоскости. Передвигая оборудование в горизонтальной плоскости, его устанавливают так, чтобы средине отвесы касались верхних образующих валов насоса и привода последовательно в двух крайних точках. На этом выверка оборудования в горизонтальной плоскости заканчивается.
Перемещение оборудования осуществляется с помощью домкрата, лебедок или талей, установленных соответствующим образом.
2. Выверка в вертикальной плоскости.
Цель выверки в вертикальной плоскости заключается в том, чтобы насосно-силовой агрегат (НСА) или раму фундамента установить в строго горизонтальной плоскости, что позволяет увеличить срок службы подшипников и в целом агрегата.
Необходимость этой операции связана с практической невозможностью выполнить опорную поверхность фундаменте строго горизонтальной. Поэтому при сооружении фундамента его опорную поверхность не доводят до проектной отметки на 50-60 мм, и этот зазор используют для регулирования положения рамы в вертикальной плоскости.
Выверку рам можно осуществить одним из следующих методов:
плоскопараллельными подкладками (пластинами): Набор клиновых подкладок состоит из двух клинообразных пластин длиной 500 мм и шириной 150 мм . Толщина пластин на противоположных концах соответственно 5 и 20 мм.
2) парными клиновыми пластинами: Клинообразные пластины складывают попарно по наклонным плоскостям, что дает возможность при их взаимном перемещении получать пластины с параллельными плоскостями до 25 мм. Дальнейшее крепление пластин осуществляется так же, как и плоскопараллельных.
