3.Методика определения скорости высыхания лака.

Высыханием называют процесс превращения тонкого слоя жидкого лакокрасочного состава в затвердевшую пленку. Различают две стадии высыхания: высыхание от пыли и полное высыхание. Высыханием от пыли считают момент образования тончайшей поверхностной пленки, на которой не задерживаются пылевидные частицы. Полным высыханием считают такое состояние пленки, когда она обладает достаточной механической прочностью и способна противостоять механическим воздействиям. Для определения скорости высыхания от пыли на металлическую пластинку размером 100х100 мм наносят кистью тонкий и равномерный по толщине слой лака. Время нанесения лака отмечают в журнале. Затем периодически с интервалом в 1 мин. дышат на слой лака, держа пластинку на расстоянии 10 см от лица. Появление матового пятна в результате конденсации водяных паров свидетельствует об образовании тонкой поверхностной пленки, т.е. наступлении высыхания от пыли. Время высыхания от пыли заносят в журнал. По разности времени высыхания от пыли и времени нанесения лака определяют скорость высыхания от пыли в мин. Для определения скорости полного высыхания через каждые две минуты на пленку помещают небольшой ватный тампон, прижимая его деревянной пластинкой площадью 1 см с грузом массой 200 г. Через 30 сек. груз-пластинку и тампон снимают и проверяют наличие на поверхности пленки волокон ваты или следов от них. Отсутствие прилипших волокон ваты к пленке или их следов свидетельствует о полном высыхании пленки.

Билет 11. 1. Технические свойства портландцемента.

Портландцемент — порошкообразный материал серого цвета плотностью 3000-3200 кг/м³  Характеристики портландцемента можно подразделить на: минеральный и вещественный составы, тонкость помола, нормальная густота, сроки схватывания, марка по прочности и другие технические свойства.

Минеральный состав выражает содержание в клинкере (в % по массе) главных минералов: Высокоалитовый (C3S>60%); Алитовый (C3S=50-60%); Белитовый (C2S>35%); Алюминатный (C3А>12%); Алюмоферритный (C3А18%).

Вещественный состав цемента выражает содержание в цементе (в % по массе) основных компонентов: клинкера, гипса, минеральных добавок, пластифицирующих и гидрофобизующих добавок.

Тонкость помола цемента оценивается по стандарту путем просеивания предварительно высушенной пробы цемента через сито с сеткой № 008 (размер ячейки 0,08 мм); тонкость помола должна быть такой, чтобы через указанное сито проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

Водопотребность цемента определяется количеством воды (в % от массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Водопотребность портландцемента в пределах от 22 до 28%. При введении активных минеральных добавок водопотребность цемента повышается и может достигнуть 32 — 37 %. Чем меньше водопотребность цемента, тем выше его качество.

Сроки схватывания цемента определяют в тесте нормальной густоты. Сроки схватывания определяют с помощью прибора Вика. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения. Для получения нормальных сроков схватывания при помоле клинкера на цементном заводе вводят добавку двуводного гипса в количестве 3-5%.

Активность и марка портландцемента, определяют испытанием стандартных образцов-призм, их сначала испытывают на изгиб, затем получившиеся половинки призм — на сжатие. Активностью называют предел прочности при сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 сут. В зависимости от активности с учетом предела прочности при изгибе портландцемента подразделяют на марки М400, М500, М550 и М600.