- •1.Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •2.Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •3.Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •4.Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •6.Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •7.Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •8.Физико-механические свойства древесины.
- •9. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины.
- •10. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •11. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •12. Основы технологии изделий строительной керамики.
- •13. Физико-химические процессы, протекающие в сырье при его обжиге.
- •14. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •15. Твердение гипсового теста.
- •16. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •17. Основы технологии портландцемента.
- •18. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •19. Технические свойства портландцемента.
- •20. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •21.Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •22.Разновидности портландцемента. Быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •23.Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства и применение в строительстве.
- •25.Определение бетонов и их классификация.
- •26. Состав тяжелого бетона, роль и свойства компонентов тяжелого бетона.
- •27. Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
- •28. Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов.
- •29. Основы технологии тяжелого бетона.
- •30. Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадка и набухание.
- •31. Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность.
- •32. Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •33. Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве
- •34.Строительные растворные смеси : состав, свойства. Сухие растворные смеси
- •35.Строительные растворы: классификации, свойства и методики определений
- •36.Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов
- •37. Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •38.Жидкие битумы и битумные эмульсии : состав, применение в строительстве
- •39. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.
- •40. Горячие и холодные битумные мастики, их состав и сравнительные характеристики.
- •41. Состав и свойства пластмасс. Их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •42. Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах.
- •43. Классификация и свойства теплоизоляционных материалов
- •44. Теплоизоляционные материалы, применяемые в современном строительстве и их характеристика.
- •45. Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов.
- •46. Разновидности красок, применяемых в строительстве
- •47. Методика определения твердости красочных составов.
- •48. Методика определения прочности при ударе красочного покрытия.
- •49.Методика определения средней плотности материалов.
- •50. Методика определения нормальной густоты гипсового вяжущего.
- •51. Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца.
- •52. Методика определения насыпной плотности сыпучих материалов.
- •53. Методика определения скорости высыхания лака.
- •54. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
- •55. Методика определения истинной плотности материалов.
- •56.Методика определения водопоглощения материалов.
- •57. Методика определения прочностных характеристик гипсового камня.
- •5 8. Методика определения пористости материалов.
- •60. Метод определения маслоемкости пигмента.
- •61. Методика определения растяжимости битума.
- •62. Методика определения соответствия госТу мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
- •63. Методика определения нормальной густоты портландского цемента.
- •64. Методика определения истираемости.
- •65. Методика определения сроков схватывания портландского цемента.
- •66. Методика изготовления стандартных образцов для определения марки цемента.
- •67. Методика определения температуры размягчения битума.
- •68. Методика определения вязкости битума.
- •69. Методика определения прочностных характеристик древесины.
- •70. Методы определения соответствия стандарту крупного заполнителя для тяжелого бетона.
- •71. Методика определения марки керамического кирпича.
9. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины.
Влажность относится к основным физическим свойствам древесины и выражается в процентах по отношению к массе сухой древесины.
В древесине содержится гигроскопическая влага (связанная молекулярными силами в стенках клеток) и капиллярная влага (свободно заполняющая полости клеток и межклеточное пространство).
Крупные поры заполняются водой при непосредственном контакте древесины с водой. Тонкие поры и капилляры заполняются влагой из воздуха при гигроскопическом увлажнении.
Влажность, соответствующая предельному содержанию связанной молекулярными силами влаги при её отсутствии в свободном состоянии, называется пределом гигроскопичности (обычно составляет около 30%).
Полной влажностью называется содержание как гигроскопической, так и капиллярной влаги в древесине. Её значение может значительно превышать 30%.
При длительном нахождении влажной древесины на воздухе она постепенно высыхает и достигает равновесной влажности (упругость паров над поверхностью древесины оказывается равной упругости паров окружающего ее воздуха). Равновесная влажность зависит от температуры и относительной влажности окружающего воздуха.
По содержанию влаги различают мокрую древесину – 100%; свежесрубленную — 35 % и выше; воздушно-сухую —15...20%; комнатно-сухую — 8...12% и абсолютно сухую древесину – 0%.
Показатели свойств (плотность и прочность), полученные при испытании древесины различной влажности, для возможности сопоставления приводят к стандартной влажности, равной 12%.
Гигроскопическая вода, покрывая поверхность мельчайших элементов в стенках клеток водными оболочками, увеличивает и раздвигает их. При этом объём и масса древесины увеличиваются, а прочность снижается.
Свободная вода в полостях клеток, существенно не изменяет расстояния между элементами древесины и поэтому не влияет на ее прочность и объем, увеличивая лишь массу, теплопроводность и теплоемкость.
Изменение влажности древесины от нуля до предела гигроскопической влажности вызывает изменение ее линейных размеров и объема — усушку или разбухание, величина которых зависит от количества испарившейся или поглощенной ею влаги и направления волокон. Линейную усушку поперёк волокон определяют в двух направлениях – тангенциальном (7…12%) и радиальном (3…6%). Усушку вдоль волокон в виду её незначительной величины не определяют. Объёмная усушка составляет в среднем 12…15%.
Разница в усушке древесины в тангенциальном и радиальном направлениях и неравномерность высыхания сопровождается возникновением внутренних напряжений в древесине, что может вызвать ее коробление и растрескивание.
10. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
Глина – тонкодисперсная осадочная горная порода, способная при затворении её водой образовывать пластичное тесто, которое после высыхания сохраняет приданную ему форму, а после обжига образует прочное водостойкое тело.
Глина – продукт выветривания изверженных полевошпатных ГП, содержащий примеси других ГП. Глинистые частицы в большинстве своем состоят из вторичных минералов: каолинита Аl2О3·2SiO2·2H2О, монтмориллонита Аl2О3·4SiO2·4H2О, галлуазитовых, иллитовых, гидрослюдистых и их смесей. Глины с преобладающим содержанием каолинита имеют светлую окраску, слабо набухают при взаимодействии с водой, малопластичны, малочувствительны к сушке. Глины, содержащие монтмориллонит, весьма пластичны, сильно набухают, чувствительны к сушке и обжигу.
Глины классифицируются по:
минеральному составу (мономинеральные и полиминеральные)
гранулометрическому составу (собственно глинистые частицы – менее 0,005 мм, пылевидные частицы – 0,005-0,15 мм, песчаные частицы – 0,15-2 мм)
содержанию собственно глинистых частиц (тяжёлые глины – более 60%, собственно глины – 30-60%, тяжёлые суглинки – 20-30%, средние суглинки – 15-20%, лёгкие суглинки – 10-15%, супесь – 5-10%, песок – менее 5%)
химическому составу (кремнезём SiO2 – 40-80%, глинозём Al2O3 – 10-30%, CaO+MgO – до 25%, K2O+Na2O – 4-7%, Fe2O3 – 5-8%, BO2 – 2-4%)
вещественному составу
Свойства глин:
Пластичность – способность деформироваться под внешними нагрузками и принимать необходимую форму без нарушения сплошности и сохранять ее после снятия нагрузки.
Воздушная усадка – изменение (уменьшение) линейных размеров изделия в процессе сушки (до 120°С) в результате удаления свободной воды.
Водопотребность – количество воды затворения, необходимое для получения пластичного теста.
Чем больше в глинистом сырье глинистых частиц, тем выше пластичность и воздушная усадка. В зависимости от этого глины делятся на высоко-пластичные (80-90% глинистых частиц, число пластичности более 25, водопотребность более 28%, воздушная усадка 10-15%), средне-пластичные и умеренно-пластичные (30-60% глинистых частиц, число пластичности 7-25, водопотребность 20-28%, воздушная усадка 7-10%), мало-пластичные (5-30% глинистых частиц, число пластичности 7-15, водопотребность до 20%, воздушная усадка 5-7%).
Число пластичности – разность между нижней границей текучести и границей схватывания (П=Wт–Wр)
Связующая способность – способность глины сохранять пластичность при смешении с непластичными материалами.
Огневая усадка – изменение линейных размеров изделия в процессе обжига.
Огнеупорность – способность глин сопротивляться действию высоких температур, не расплавляясь.
Спекаемость – способность глин под действием высоких температур уплотняться с образованием плотного камнеподобного черепка.
Спекаемость характеризуется температурным интервалом спекания и интервалом спекшегося состояния. Температурным интервалом спекания называют разность между температурой, при которой начинается интенсивное уплотнение обжигаемого материала (температурой начала спекания, характеризуемой огневой усадкой) и температурой, при которой отмечаются признаки пережога (оплавление или вспучивание). Интервалу спёкшегося состояния соответствует разность между температурами начала пережога и полного спекания.
