- •1.Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •2.Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •3.Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •4.Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •6.Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •7.Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •8.Физико-механические свойства древесины.
- •9. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины.
- •10. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •11. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •12. Основы технологии изделий строительной керамики.
- •13. Физико-химические процессы, протекающие в сырье при его обжиге.
- •14. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •15. Твердение гипсового теста.
- •16. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •17. Основы технологии портландцемента.
- •18. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •19. Технические свойства портландцемента.
- •20. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •21.Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •22.Разновидности портландцемента. Быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •23.Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства и применение в строительстве.
- •25.Определение бетонов и их классификация.
- •26. Состав тяжелого бетона, роль и свойства компонентов тяжелого бетона.
- •27. Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
- •28. Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов.
- •29. Основы технологии тяжелого бетона.
- •30. Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадка и набухание.
- •31. Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность.
- •32. Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •33. Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве
- •34.Строительные растворные смеси : состав, свойства. Сухие растворные смеси
- •35.Строительные растворы: классификации, свойства и методики определений
- •36.Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов
- •37. Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •38.Жидкие битумы и битумные эмульсии : состав, применение в строительстве
- •39. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.
- •40. Горячие и холодные битумные мастики, их состав и сравнительные характеристики.
- •41. Состав и свойства пластмасс. Их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •42. Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах.
- •43. Классификация и свойства теплоизоляционных материалов
- •44. Теплоизоляционные материалы, применяемые в современном строительстве и их характеристика.
- •45. Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов.
- •46. Разновидности красок, применяемых в строительстве
- •47. Методика определения твердости красочных составов.
- •48. Методика определения прочности при ударе красочного покрытия.
- •49.Методика определения средней плотности материалов.
- •50. Методика определения нормальной густоты гипсового вяжущего.
- •51. Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца.
- •52. Методика определения насыпной плотности сыпучих материалов.
- •53. Методика определения скорости высыхания лака.
- •54. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
- •55. Методика определения истинной плотности материалов.
- •56.Методика определения водопоглощения материалов.
- •57. Методика определения прочностных характеристик гипсового камня.
- •5 8. Методика определения пористости материалов.
- •60. Метод определения маслоемкости пигмента.
- •61. Методика определения растяжимости битума.
- •62. Методика определения соответствия госТу мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
- •63. Методика определения нормальной густоты портландского цемента.
- •64. Методика определения истираемости.
- •65. Методика определения сроков схватывания портландского цемента.
- •66. Методика изготовления стандартных образцов для определения марки цемента.
- •67. Методика определения температуры размягчения битума.
- •68. Методика определения вязкости битума.
- •69. Методика определения прочностных характеристик древесины.
- •70. Методы определения соответствия стандарту крупного заполнителя для тяжелого бетона.
- •71. Методика определения марки керамического кирпича.
67. Методика определения температуры размягчения битума.
Битум наливают с некоторым избытком в два гладких или ступенчатых кольца, помещенные на пластинку, покрытую смесью декстрина с глицерином (1 : 3) или талька с глицерином (1 : 3), при этом следует избегать образования пузырьков воздуха. После охлаждения колец с битумом на воздухе в течение 30 мин при (25±10) °С избыток битума гладко срезают нагретым ножом вровень с краями колец. Кольца с битумом помещают в отверстия верхней пластинки аппарата. В среднее отверстие верхней пластинки вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью битума в кольцах. Штатив с испытуемым битумом в кольцах и направляющими накладками помещают в стеклянный стакан (баню), заполненный дистиллированной свежевскипяченой водой, температура которой (5±1) °С, уровень воды над поверхностью колец не менее 50 мм. По истечении 15 мин штатив вынимают из бани, на каждое кольцо в центре поверхности битума кладут пинцетом стальной шарик, охлажденный в бане до (5±1) °С, и опускают подвеску обратно в баню, избегая появления пузырьков воздуха на поверхности битума. Устанавливают баню на нагревательный прибор так, чтобы плоскость колец была строго горизонтальной. Температура воды в бане после первых 3 мин подогрева должна со скоростью (5±0,5)°С в минуту. Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемый шариком битум коснется нижней пластинки. Если шарик продавливает битум, то испытание повторяют. Если при повторном испытании продавливание повторяется, то отмечают это в результате.
68. Методика определения вязкости битума.
Перед определением свойств битума его необходимо обезводить, для этого пробу в емкости помещают в сушильный шкаф и доводят до подвижного состояния, нагревая твердые и полутвердые битумы до температуры 120-180 ° С в зависимости от их вязкости.
Расплавленный битум пропускают через сито с отверстиями 0,6 — 0,8 мм, тщательно перемешивают до полного извлечения пузырьков воздуха. После остывания пробf битума считается подготовленной к проведению измерений.
Вязкость битума определяют с помощью прибора, который называется пенетрометр (рис. 9.1).
Рис. 9.1. Пенетрометр
П
рибор
имеет металлический штатив 1, нижняя
часть которого закрепляется винтами
для придания ему горизонтального
положения. К опорной площадке крепится
столик 9 для установки кристаллизатора
8 объем не менее 0,3 л и высотой 45-50 мм с
металлической цилиндрической емкостью
7 высотой 35 мм и диаметром 55 мм, в которую
помещают битум.
На верхнем кронштейне штатива закреплен циферблат 2, разделен на 360 °, и контактный рельс 3, движение которого передается стрелке циферблата.
На нижнем кронштейне закрепляется свободно падающий стержень с иглой 6 и навеской массой 100 +0,01 г, который содержится стопорной кнопкой 4.
Выше столика, сбоку, к стойке шарнирно закреплено зеркало 5.
Стальная игла должна быть отполированной с затупленным концом. Предполагается длина иглы 50,8 мм, диаметр — 1-1,02 мм.
Битум заливают в металлическую емкость на высоту не менее 30 мм и выдерживают при температуре 18-20 ° С в течение одного часа.
После этого емкость с битумом помещают на один час в ванну с водой (t = 25 ° C). Высота слоя воды над битумом предусматривается не менее 25 мм.
Кристаллизатор наполняют водой (t = 25 ° C) и через час в него помещают емкость с битумом. Кристаллизатор устанавливают на столик пенетрометра, подводят иглу к поверхности битума, но она должна только касаться битума, не входить в него. Зеркало как раз и существует для того, чтобы облегчить эту операцию.
Контактный рельс доводят до верхней площадки стержня, удерживающего иглу, и ставят стрелку на ноль, после этого запускают секундомер и нажимают стопорную кнопку, давая игле свободно входить в битум течение пяти секунд.
После этого отпускают кнопку. Доводят нижнюю часть контактного рельса до верхней площадки стержня с иглой.
Стрелка, которая передвигается вместе с контактной рейкой, показывает расстояние в градусах, которую прошла игла за пять секунд.
Вязкость рассчитывается как среднее арифметическое трех измерений.
По глубине проникновения в битум иглы прибора под нагрузкой 1 Н в течение 5 с при температуре 25 ° С делают вывод о вязкости битума.
Вязкость вычисляют в градусах. Причем один градус соответствует глубине проникновения иглы на 0,1 мм.
