- •1.Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •2.Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •3.Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •4.Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •6.Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •7.Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •8.Физико-механические свойства древесины.
- •9. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины.
- •10. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •11. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •12. Основы технологии изделий строительной керамики.
- •13. Физико-химические процессы, протекающие в сырье при его обжиге.
- •14. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •15. Твердение гипсового теста.
- •16. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •17. Основы технологии портландцемента.
- •18. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •19. Технические свойства портландцемента.
- •20. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •21.Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •22.Разновидности портландцемента. Быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •23.Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства и применение в строительстве.
- •25.Определение бетонов и их классификация.
- •26. Состав тяжелого бетона, роль и свойства компонентов тяжелого бетона.
- •27. Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
- •28. Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов.
- •29. Основы технологии тяжелого бетона.
- •30. Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадка и набухание.
- •31. Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность.
- •32. Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •33. Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве
- •34.Строительные растворные смеси : состав, свойства. Сухие растворные смеси
- •35.Строительные растворы: классификации, свойства и методики определений
- •36.Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов
- •37. Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •38.Жидкие битумы и битумные эмульсии : состав, применение в строительстве
- •39. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.
- •40. Горячие и холодные битумные мастики, их состав и сравнительные характеристики.
- •41. Состав и свойства пластмасс. Их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •42. Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах.
- •43. Классификация и свойства теплоизоляционных материалов
- •44. Теплоизоляционные материалы, применяемые в современном строительстве и их характеристика.
- •45. Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов.
- •46. Разновидности красок, применяемых в строительстве
- •47. Методика определения твердости красочных составов.
- •48. Методика определения прочности при ударе красочного покрытия.
- •49.Методика определения средней плотности материалов.
- •50. Методика определения нормальной густоты гипсового вяжущего.
- •51. Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца.
- •52. Методика определения насыпной плотности сыпучих материалов.
- •53. Методика определения скорости высыхания лака.
- •54. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
- •55. Методика определения истинной плотности материалов.
- •56.Методика определения водопоглощения материалов.
- •57. Методика определения прочностных характеристик гипсового камня.
- •5 8. Методика определения пористости материалов.
- •60. Метод определения маслоемкости пигмента.
- •61. Методика определения растяжимости битума.
- •62. Методика определения соответствия госТу мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
- •63. Методика определения нормальной густоты портландского цемента.
- •64. Методика определения истираемости.
- •65. Методика определения сроков схватывания портландского цемента.
- •66. Методика изготовления стандартных образцов для определения марки цемента.
- •67. Методика определения температуры размягчения битума.
- •68. Методика определения вязкости битума.
- •69. Методика определения прочностных характеристик древесины.
- •70. Методы определения соответствия стандарту крупного заполнителя для тяжелого бетона.
- •71. Методика определения марки керамического кирпича.
61. Методика определения растяжимости битума.
Приборы для определение растяжимости битума дуктилометр ,термометр с интервалом измеряемых температур от 0 до 50. Растяжимость битумов определяют в приборе дуктилометре ,который представляет собой вытянутую металлическую ванну .Внутри вдоль прибора по направляющему винтовому стержню при включении мотора передвигаются салазки ,за которые закрепляется один конец битумного образца .
В дуктилометре для определения растяжимости битума имеется шкала длиной 100см ,по которой скользит указатель стрелка ,показывающая перемещение салазок и удлинение образца .Образцы битума изготавливают заливая расплавленный битум в разборные латунные формы-восьмерки, установленные на стекле и смазанные смесью тальк:глицерин (1:3). Избыток битума, после охлаждения при t=180С в течении 30-40мин., срезают горячим ножом движением от середины к краям. Формы на пластинках помещают в водяную баню V>10дм3, уровень воды над битумом >25мм, tводы=+250С±0.50С или 00С±0.50С. Образцы битума помещают в дуктилометр .Одно кольцо закрепляется на неподвижной части прибора,а другое на подвижных салазках .Боковые части формы снимаются .И спытанию подвергаются одновременно 3образца ..Вода в дуктилометре должна быть не менее ,чем на 2,5 см выше образцов .Устанавливают скорость 5см/мин (при 25см) или 0,5см/мин (0) и включают мотор.Салазки начинают перемещаться с заданной скоростью ,растягивая битумные образцы .В момент разрыва определяют по
шкале длину нити в см ,которая и является показателем растяжимости битума Окончательныйрезультат определяют ,как
среднее арифметическое испытания трех образцов битума на растяжимость.
62. Методика определения соответствия госТу мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
Качество песка для бетона должно соответствовать нормам ГОСТ по зерновому составу, крупности и содержанию вредных примесей (органических, сернокислых и сернистых соединений и слюды, а также глинистых частиц).
Зерновой (гранулометрический) состав песка является наилучшим, если песок содержит зерна разных размеров, причем более мелкие зерна располагаются в пустотах между более крупными, а в целом обеспечивается наименьший объем пустот, требующих заполнения цементным тестом при изготовлении плотного бетона.
Гранулометрический состав песка оценивают путем просеивания его через стандартный набор сит. Для просеивания песка применяют сита № 5; 2,5; 1,25; 063; 0315; 014. Перед просевом частицы крупнее 5 мм удаляют. При просеве на каждом сите получают остаток в граммах. Вычислив его в процентах от веса всей пробы, определяют частные остатки, а складывая последовательно частные остатки, начиная с остатка на самом крупном сите, получают полные остатки А (в %)• По полным остаткам строят кривую просеивания и наносят ее на стандартный график, на котором в заштрихованной области находятся зерновые составы песков, допускаемых для бетона. Если кривая просеивания исследуемого песка попадает в незаштрихованную область, значит зерновой состав этого песка неудовлетворителен и его применение вызовет перерасход цемента. В таких случаях песок рекомендуется рассеивать на 2 фракции — крупную и мелкую.
За наибольшую крупность песка принимают размер того сита, на котором впервые остается до 5% от веса всей пробы. Для оценки крупности песка применяют безразмерный показатель — модуль крупности (Мкр). Его вычисляют, деля на 100 сумму пол-пых остатков на ситах от № 2,5 до № ,014
Для бетона Содержание в песке органических примесей определяют ка-чественным цветовым (колориметрическим) методом. Для этого пробу оставляют в покое на 24 ч. Если через 24 ч цвет раствора над песком изменится, значит в песке есть органические примеси: при светло-желтом цвете раствора их мало, при красно-коричневом—много. Из смеси едкого натра, танина и спирта для сравнения приготовляют эталонный раствор. Пески, дающие окраску темнее, чем у эталонов, считают непригодными для бетона.
Количество пылевидных и глинистых частиц определяют от-мучиванием, промывая песок до полного осветления воды. По потере в весе вычисляют содержание пыли и глины в процентах. Песок природный должен содержать этих примесей не более 3% по весу, песок дробленый — не свыше 5%.
рекомендуется применять крупные и средние пески с модулем крупности 2—3,25.
