- •1.Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •2.Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •3.Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •4.Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •6.Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •7.Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •8.Физико-механические свойства древесины.
- •9. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины.
- •10. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •11. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •12. Основы технологии изделий строительной керамики.
- •13. Физико-химические процессы, протекающие в сырье при его обжиге.
- •14. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •15. Твердение гипсового теста.
- •16. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •17. Основы технологии портландцемента.
- •18. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •19. Технические свойства портландцемента.
- •20. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •21.Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •22.Разновидности портландцемента. Быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •23.Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства и применение в строительстве.
- •25.Определение бетонов и их классификация.
- •26. Состав тяжелого бетона, роль и свойства компонентов тяжелого бетона.
- •27. Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
- •28. Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов.
- •29. Основы технологии тяжелого бетона.
- •30. Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадка и набухание.
- •31. Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность.
- •32. Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •33. Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве
- •34.Строительные растворные смеси : состав, свойства. Сухие растворные смеси
- •35.Строительные растворы: классификации, свойства и методики определений
- •36.Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов
- •37. Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •38.Жидкие битумы и битумные эмульсии : состав, применение в строительстве
- •39. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.
- •40. Горячие и холодные битумные мастики, их состав и сравнительные характеристики.
- •41. Состав и свойства пластмасс. Их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •42. Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах.
- •43. Классификация и свойства теплоизоляционных материалов
- •44. Теплоизоляционные материалы, применяемые в современном строительстве и их характеристика.
- •45. Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов.
- •46. Разновидности красок, применяемых в строительстве
- •47. Методика определения твердости красочных составов.
- •48. Методика определения прочности при ударе красочного покрытия.
- •49.Методика определения средней плотности материалов.
- •50. Методика определения нормальной густоты гипсового вяжущего.
- •51. Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца.
- •52. Методика определения насыпной плотности сыпучих материалов.
- •53. Методика определения скорости высыхания лака.
- •54. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
- •55. Методика определения истинной плотности материалов.
- •56.Методика определения водопоглощения материалов.
- •57. Методика определения прочностных характеристик гипсового камня.
- •5 8. Методика определения пористости материалов.
- •60. Метод определения маслоемкости пигмента.
- •61. Методика определения растяжимости битума.
- •62. Методика определения соответствия госТу мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
- •63. Методика определения нормальной густоты портландского цемента.
- •64. Методика определения истираемости.
- •65. Методика определения сроков схватывания портландского цемента.
- •66. Методика изготовления стандартных образцов для определения марки цемента.
- •67. Методика определения температуры размягчения битума.
- •68. Методика определения вязкости битума.
- •69. Методика определения прочностных характеристик древесины.
- •70. Методы определения соответствия стандарту крупного заполнителя для тяжелого бетона.
- •71. Методика определения марки керамического кирпича.
40. Горячие и холодные битумные мастики, их состав и сравнительные характеристики.
Мастики представляют собой пластичные смеси органических вяжущих с порошкообразным, волокнистым или комбинированным наполнителем, а также добавками, улучшающими их свойства.
По роду применения мастики подразделяют на приклеивающие и гидроизоляционные. Приклеивающие мастики используют при устройстве многослойных кровельных и гидроизоляционных покрытий, а гидроизоляционные — мастичных кровель и
в целях гидроизоляции без применения рулонных материалов.
По способу применения подразделяются на горячие и холодные. Горячие мастики используют с предварительным разогревом до 130—180 °С, холодные — без подогрева, при температуре не ниже +°С, а при более низких температурах —нагретые до 60—70 °С.
Горячие мастики предназначаются для приклеивания к основанию битумных или дегтевых рулонных материалов, склеивания из них многослойного гидроизоляционного или кровельного ковра. Горячие мастики должны быть однородными, без посторонних включений, твердыми при нормальной температуре.
При нагревании до 100°С мастика не должна вспениваться и изменять однородность состава. Содержание воды в мастиках не допускается. Битумные мастики при нагревании до 160—180°С, должны легко растекаться по горизонтальной поверхности слоем толщиной до 2 мм.
Приклеивающие мастики должны обладать хорошими клеящими свойствами и прочно склеивать рулонные материалы: при расщеплении двух склеенных мастикой образцов пергамина или беспокровного толя расслоение должно происходить по основанию (картону) не менее, чем на половине площади склеенной поверхности.
Холодные мастики изготавливают с применением жидких органических вяжущих или битумных паст. В качестве разбавителей применяют жидкие органические вещества: керосин, масла и другие. Разбавителем для холодных асфальтовых мастик на битумных пастах является вода.
Применяются они для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитного слоя, а также обмазочной гидроизоляции.
Холодные асфальтовые мастики, изготовленные на битумных пастах, применяются для штукатурной гидроизоляции, заполнения деформационных швов в сооружениях. Все виды холодных мастик при нормальной температуре должны быть однородными, подвижными и легко наноситься слоем толщиной около 1 мм.
Холодные мастики удобны в работе, особенно в сырое и холодное время года. В целом использование холодных мастик упрощает производство и снижает стоимость работ по устройству кровель и гидроизоляции.
41. Состав и свойства пластмасс. Их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
Пластмассами называются материалы, получаемые на основе искусственных и естественных смол, с различными наполнителями, это материалы, содержащие в качестве важнейшей составной части высокомолекулярные соединения - полимеры. При нормальных условиях пластмассы представляют собой твердые или эластичные материалы. Пластмассы по своему составу бывают простыми (состоят из чистых связующих смол), или сложными (кроме связующего вещества, содержатся и другие компоненты: наполнители, пластификаторы, смазывающие вещества, стабилизаторы, красители, катализаторы). Связующее вещество (смола) определяет основные свойства пластмасс. Наполнители– это неорганические или органические порошки, придающие пластмассам определенные физико-механические свойства (бумага, опилки, тальк, асбест, стекловолокно).
Пластификаторы обеспечивают пластмассам пластичность, увеличивают текучесть. Стабилизаторы повышают термостабильность и связывают побочные продукты. Красители придают
пластмассам требуемую окраску. Катализаторы сокращают время отвердевания.
Свойства:
Малая плотность (20…2000кг/м3)
Высокие прочностные характеристики (120…160 МПа)
Низкая теплопроводность (0,03 Вт/м·°С)
Высокая химическая стойкость
Высокая устойчивость к коррозийным воздействиям
Способность окрашиваться в различные цвета
Технологическая лёгкость обработки
Низкая теплостойкость
Повышенная ползучесть
Малая поверхностная твёрдость
Высокий коэффициент термического расширения
Низкая теплостойкость (70…200°С)
Токсичность
Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
Специфические свойства пластмасс позволили выявить основные области их использования в строительстве: современные, максимально готовые к применению отделочные материалы (моющиеся обои, декоративные самоклеящиеся пленки, листовые облицовочные пластики); отделочные материалы для покрытия полов (линолеум, полимерные плитки); высокоэффективные теплоизоляционные материалы; долговечные гидроизоляционные и герметизирующие материалы; трубы и санитарно- технические изделия; высококачественные клеи, краски и специальные виды строительных растворов и бетонов.
