- •1.Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •2.Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •3.Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •4.Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •6.Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •7.Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •8.Физико-механические свойства древесины.
- •9. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины.
- •10. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •11. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •12. Основы технологии изделий строительной керамики.
- •13. Физико-химические процессы, протекающие в сырье при его обжиге.
- •14. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •15. Твердение гипсового теста.
- •16. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •17. Основы технологии портландцемента.
- •18. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •19. Технические свойства портландцемента.
- •20. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •21.Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •22.Разновидности портландцемента. Быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •23.Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства и применение в строительстве.
- •25.Определение бетонов и их классификация.
- •26. Состав тяжелого бетона, роль и свойства компонентов тяжелого бетона.
- •27. Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
- •28. Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов.
- •29. Основы технологии тяжелого бетона.
- •30. Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадка и набухание.
- •31. Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность.
- •32. Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •33. Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве
- •34.Строительные растворные смеси : состав, свойства. Сухие растворные смеси
- •35.Строительные растворы: классификации, свойства и методики определений
- •36.Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов
- •37. Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •38.Жидкие битумы и битумные эмульсии : состав, применение в строительстве
- •39. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.
- •40. Горячие и холодные битумные мастики, их состав и сравнительные характеристики.
- •41. Состав и свойства пластмасс. Их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •42. Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах.
- •43. Классификация и свойства теплоизоляционных материалов
- •44. Теплоизоляционные материалы, применяемые в современном строительстве и их характеристика.
- •45. Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов.
- •46. Разновидности красок, применяемых в строительстве
- •47. Методика определения твердости красочных составов.
- •48. Методика определения прочности при ударе красочного покрытия.
- •49.Методика определения средней плотности материалов.
- •50. Методика определения нормальной густоты гипсового вяжущего.
- •51. Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца.
- •52. Методика определения насыпной плотности сыпучих материалов.
- •53. Методика определения скорости высыхания лака.
- •54. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
- •55. Методика определения истинной плотности материалов.
- •56.Методика определения водопоглощения материалов.
- •57. Методика определения прочностных характеристик гипсового камня.
- •5 8. Методика определения пористости материалов.
- •60. Метод определения маслоемкости пигмента.
- •61. Методика определения растяжимости битума.
- •62. Методика определения соответствия госТу мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
- •63. Методика определения нормальной густоты портландского цемента.
- •64. Методика определения истираемости.
- •65. Методика определения сроков схватывания портландского цемента.
- •66. Методика изготовления стандартных образцов для определения марки цемента.
- •67. Методика определения температуры размягчения битума.
- •68. Методика определения вязкости битума.
- •69. Методика определения прочностных характеристик древесины.
- •70. Методы определения соответствия стандарту крупного заполнителя для тяжелого бетона.
- •71. Методика определения марки керамического кирпича.
28. Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов.
Бетонная смесь (БС) - рационально составленная и тщательно перемешанная смесь компонентов бетона идо начала процессов схватывания и твердения
Свойства бетонной смеси:
Реологические свойства:
1)Тиксотропия-свойство бетонной смеси разжижаться при механическом воздействии и вновь загустевать в спокойном состоянии
2)Вязкость-внутреннее трение жидкости,препятствующее перемещению одного его слоя относительно другого.(Па*с)
3)Предельное напряжение сдвига-значение внутренних напряжений в пластично-вязком материале,при котором он начинает необратимо деформироваться(течь),те превращаться в вязкую жидкость
Независимо от вида бетона БС должна удовлетворять двум главным требованиям:
обладать хорошей удобоукладываемостью
сохранять при транспортировании и укладке однородность, достигнутую при приготовлении
Технические свойства:
1)Удобоукладываемость (удобоформуемость) - способность принимать заданную форму, сохраняя при этом однородную структуру
Определяется 3 факторами:
- подвижностью БС - характеризуется измеряемой осадкой(см) конуса(ОК).Подвижность БС вычисляют как среднее из двух опытов ,выполненных из 1 пробы смеси
Чем больше осадка конуса(ОК),тем выше подвижность. Если ОК=0,то удобоукладываемость БС характеризуется жесткостью.
- жесткостью БС - характеризуется временем (с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса БС в приборе для определения жесткости. Определяют как среднее из 2х опытов.
Применяют сверхжесткие, жесткие и подвижные БС.
- связностью БС - обуславливает однородность строения и свойств бетона, однородность БС при перевозке, укладке в форму и уплотнении. Уменьшение количества воды затворения при применении пластифицирующих добавок+повышение водоудерживающей способности БС(правильный подбор зернового состава заполнителя)=главные меры по борьбе с расслоением
Факторы удобоукладываемости:
1)Соотношение мелкого и крупного заполнителя - Если КЗ>МЗ, то проблемы с подвижностью
2)Увеличение расхода цементного теста => подвижность растет, Fтр уменьшается. Если увеличить расход заполнителя - подвижность уменьшается
3)Применение пластифицирующих добавок - химические вещества повышающие подвижность БС. Изменяют: число пор, их размер, равномерность распределения и тд.
4)Количество воды затворения - вода затворения (в кг/м3) распределяется между цементным тестом (Вц) и заполнителем (Взап): В=Вц+Взап
29. Основы технологии тяжелого бетона.
Изготовление бетонных и железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические операции: 1)Подбор состава бетона. Состав бетона должен быть таким, чтобы бетонная смесь и затвердевший бетон имели заданные значения а стоимость бетона при этом была возможно более низкой. Общая схема расчета следующая. Требуемая подвижность бетонной смеси обеспечивается выбором (по таблицам и графикам) необходимого количества воды (В). Б)Требуемая прочность бетона достигается: 1) выбором марки цемента(она обычно в 1,5-2,5 раза больше марки бетона 2) расчетом требуемого соотношения цемента и воды (Ц/В) по формуле основного закона прочности бетона (Rб=ARц (Ц/B-0,5) если В/Ц>=0,4, Rб=ARц(Ц/B+0,5) при В/Ц<0,4,А - эмпирический коэффициент, учитывающий количество заполнителей или иных компонентов)
В) Количество цемента определяется по известным значениям В и В/Ц: Ц = В : (В/Ц).Количество крупного и мелкого заполнителей рассчитывают так, чтобы расход цемента был минимальным. Это достигается в том случае, если количество крупного заполнителя будет максимально возможным (обычно оно составляет 0,75...0,85 от объема бетона), а мелкий заполнитель (песок) заполнит пустоты между зернами крупного заполнителя. В этом случае цементное тесто должно будет заполнить пустоты в песке и покрыть поверхность заполнителей для обеспечения связи всех частиц друг с другом . Увеличивая или уменьшая содержание цементного теста (но не изменяя при этом рассчитанного Ц/В), т. е, увеличивая и уменьшая долю воды в бетонной смеси, можно соответственно повысить или снизить подвижность бетонной смеси, сохраняя заданную прочность бетона. 2)Приготовление бетонной смеси осуществляют в специальных агрегатах - бетоносмесителях разных конструкций и различной вместимости (от 100 до 4500 дм3). При перемешивании мелкие компоненты смеси входят в межзерновые пустоты более крупных (песок в пустоты между зерен крупного заполнителя, цемент — в пустоты песка). Этому способствует введение в смеситель воды затворения. В результате объем готовой бетонной смеси составляет не более 0,6...0,7 от объема исходных сухих компонентов. Этот показатель, называемый коэффициент выхода бетонной смеси. 3)Транспортирование бетонной смеси. Обязательное требование ко всем видам транспортирования бетонной смеси - сохранение ее однородности и подвижности. На большие расстояния транспортирование осуществляется в специальных машинах — бетоновозах, имеющих грушевидную емкость. При движении емкость бетоновоза медленно вращается, постоянно подмешивая бетонную смесь. Это необходимо для того, чтобы смесь не расслаивалась от вибрации во время перевозки, что часто происходит, когда смесь транспортируют в кузовах самосвалов. В зимнее время должен быть предусмотрен подогрев перевозимой бетонной смеси. На строительных объектах и заводах сборного железобетона смесь транспортируют в вагонетках, перекачивают бетононасосами и подают транспортерами. 4)Укладка бетонной смеси. Методы укладки и уплотнения определяются видом бетонной смеси (пластичная или жесткая, тяжелый или легкий бетон) и типом конструкции. Укладка должна обеспечивать максимальную плотность бетона (отсутствие пустот) и неоднородность состава по сечению конструкции. Пластичные текучие смеси уплотняются под действием собственного веса или путем штыкования, более жесткие смеси — вибрированием 5)Твердение бетона. Нормальный рост прочности бетона происходит при положительной температуре (15...25° С) и постоянной влажности. Соблюдение этих условий особенно важно в первые 10... 15 суток твердения, когда бетон интенсивно набирает прочность.
Обозначение бетонной смеси должно содержать: степень готовности; класс по прочности; марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкого бетона)обозначение стандарта.. Например, готовая к употреблению бетонная смесь тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марок по удобоукладываемости П3, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W6 должна обозначаться: БСГ В25 П3 F200 W6 ГОСТ 7473-94
