27. Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
Подбор состава бетона производят с целью получения бетона с требуемыми качественными показателями, установленными в проектной документации на изделия или конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.
Состав бетона подбирают на средний уровень прочности бетона, устанавливаемый в соответствии с фактической его однородностью по прочности на сжатие, растяжение или растяжение при изгибе.
Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и передачу в производство рабочего состава.
Номинальный состав бетона определяют в следующей последовательности:
устанавливают характеристики исходных материалов
производят расчет начального и дополнительных составов бетона;
делают пробные замесы всех составов с корректировкой удобоукладываемости бетонной смеси;
изготавливают и испытывают образцы бетона по всем требуемым показателям качества
обрабатывают полученные результаты и выбирают номинальный состав бетона, обеспечивающий получение бетонной смеси и бетона с требуемыми показателями качества при минимальном расходе вяжущего.
Начальный состав бетона рассчитывают исходя из фактических характеристик материалов по известным методикам.
Дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального на ±(15…30%).
После определения номинального состава, устанавливают рабочий состав бетона с учетом фактической влажности заполнителей, который передают в производство.
Приведенная методика подбора состава бетона распространяется на все его виды.
1. Расчет начального и дополнительных составов бетона начинают с определения водо-цементного отношения по формуле Боломея-Скрамтаева, которую еще называют законом прочности бетона,исходя из заданного класса(марки)бетона:
Rб = A*RЦ (Ц/В ± 0,5),
где RЦ – активность цемента, определяемая по стандартной методике, А – коэффициент, характеризующий качество используемых заполнителей, Rб – класс бетона по прочности. Знак «+» ставится, если Ц/В > 2,5; знак «-», если Ц/В ≥ 2,5.
2. Количество воды затворения находят в зависимости от заданной подвижности или жесткости бетонной смеси по графикам или таблицам с учетом водопотребности мелкого заполнителя.
3. Расход цемента находят, зная количество воды затворения и водо-цементное отношение: Ц = В/(В/Ц).
4. Расход крупного и мелкого заполнителей определяют исходя из :
Ц,В,П=расходы цемента,воды,песка и крупного заполнителя
Рц,рв,рп,рк-плотности этих материалов
Vпуст=(рнк/рк)
Рнк-насыпная плотность крупного заполнителя
Формула для определения расходов (кг/м3)
5.Добавки
Минеральные добавки - природные или техногенные тонкодисперсные вещества, содержащие аморфный SiO2,(вулканический пепел, молотые вулканический туф, диатомит, трепел). Органо-минеральные добавки - добавки, получаемые совместным измельчением кремнеземосодержащих веществ и поверхностноактивных веществ (ПАВ): (микрокремнезем и суперпластификатор С-3 –добавка МБ-1).
Химические добавки
1) регулирующие свойства бетонных смесей (пластифицирующие);
2 ) регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетона (ускорители и замедлители схватывания и твердения, противоморозные) – CaCl2, карбид лития;
3) регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и бетона (воздухововлекающие, газообразующие, уплотняющие) – СНВ, алюминиевая пудра, сульфат железа;
4) регулирующие деформации бетона (расширяющие) – алюминат кальция, сульфат алюминия;
5) повышающие защитные свойства бетона к стали (ингибиторы коррозии стали);
6) стабилизаторы (снижающие водоотделение и раствороотделение) - эфиры целлюлозы;
7) придающие бетону специальные свойства (гидрофобизирующие, антикоррозионные, красящие, электроизоляционные)