- •1.Генетическая классификация горных пород. Влияние условий образования на структуру и свойства горных пород.
- •2.Породообразующие минералы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •3.Магматические горные породы: механизмы образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •4.Породообразующие минералы осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •6.Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •7.Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •8.Физико-механические свойства древесины.
- •9. Влажность древесины и её влияние на свойства древесины.
- •10. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин.
- •11. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики.
- •12. Основы технологии изделий строительной керамики.
- •13. Физико-химические процессы, протекающие в сырье при его обжиге.
- •14. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •15. Твердение гипсового теста.
- •16. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве. Твердение известкового теста.
- •17. Основы технологии портландцемента.
- •18. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •19. Технические свойства портландцемента.
- •20. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •21.Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •22.Разновидности портландцемента. Быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •23.Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства и применение в строительстве.
- •25.Определение бетонов и их классификация.
- •26. Состав тяжелого бетона, роль и свойства компонентов тяжелого бетона.
- •27. Алгоритм подбора состава тяжелого бетона.
- •28. Свойства бетонной смеси. Зависимость свойств бетонной смеси от различных факторов.
- •29. Основы технологии тяжелого бетона.
- •30. Свойства тяжелого бетона: пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, тепловыделение, усадка и набухание.
- •31. Прочность тяжелого бетона, факторы, влияющие на прочность.
- •32. Легкий бетон на пористых заполнителях: состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве.
- •33. Ячеистые бетоны: классификация, основы технологии, свойства, применение в строительстве
- •34.Строительные растворные смеси : состав, свойства. Сухие растворные смеси
- •35.Строительные растворы: классификации, свойства и методики определений
- •36.Определение битума. Химический и групповой составы, структура битумов
- •37. Основные типы битумов, применяемых в строительстве и их технические свойства.
- •38.Жидкие битумы и битумные эмульсии : состав, применение в строительстве
- •39. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов.
- •40. Горячие и холодные битумные мастики, их состав и сравнительные характеристики.
- •41. Состав и свойства пластмасс. Их достоинства и недостатки. Разновидности материалов и изделий, получаемых из строительных пластмасс.
- •42. Типы полимеров и наполнителей, используемых в строительных пластмассах.
- •43. Классификация и свойства теплоизоляционных материалов
- •44. Теплоизоляционные материалы, применяемые в современном строительстве и их характеристика.
- •45. Отделочные материалы и их основные компоненты. Свойства лакокрасочных материалов.
- •46. Разновидности красок, применяемых в строительстве
- •47. Методика определения твердости красочных составов.
- •48. Методика определения прочности при ударе красочного покрытия.
- •49.Методика определения средней плотности материалов.
- •50. Методика определения нормальной густоты гипсового вяжущего.
- •51. Методика определения вспучиваемости вермикулита-сырца.
- •52. Методика определения насыпной плотности сыпучих материалов.
- •53. Методика определения скорости высыхания лака.
- •54. Методика определения укрывистости красочного покрытия.
- •55. Методика определения истинной плотности материалов.
- •56.Методика определения водопоглощения материалов.
- •57. Методика определения прочностных характеристик гипсового камня.
- •5 8. Методика определения пористости материалов.
- •60. Метод определения маслоемкости пигмента.
- •61. Методика определения растяжимости битума.
- •62. Методика определения соответствия госТу мелкого заполнителя для тяжелого бетона.
- •63. Методика определения нормальной густоты портландского цемента.
- •64. Методика определения истираемости.
- •65. Методика определения сроков схватывания портландского цемента.
- •66. Методика изготовления стандартных образцов для определения марки цемента.
- •67. Методика определения температуры размягчения битума.
- •68. Методика определения вязкости битума.
- •69. Методика определения прочностных характеристик древесины.
- •70. Методы определения соответствия стандарту крупного заполнителя для тяжелого бетона.
- •71. Методика определения марки керамического кирпича.
22.Разновидности портландцемента. Быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
Быстротвердеющий портландцемент: портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 сут твердения, более половины его марочной прочности. Сумма C3S+C3A в клинкере-обычно не менее 60-65%. Помол БТЦ производится более тонко до удельной поверхности 3500-4000 см2/г( вместо обычного портландцемента 2800-3000 см2/г). Это ускоряет твердение цемента. БТЦ выпускают М400 и М500 с нормативными показателями.
Сульфатостойкий портладцемент: изготавливают на основе клинкера, содержащего не более 50% C3S, 5% C3A и 22% C3A+C4AF. Сульфатостойкий портландцемент предназначается не только для бетонов, подвергающихся действию сульфатной коррозии, но и для бетонов повышенной морозостойкости. Это обеспечивается пониженным содержанием трехкальциевого алюмината( C3A). При помоле не вводится никаких минеральных добавок кроме гипса, однако возможно введение пластифицирующих и гидрофобизующих веществ, повышающих морозостойкость.
Белый и цветные порталандцементы: Клинкер белого цемента изготавливают из чистых известняков и белых глин, почти не содержащих оксидов железа и марганца, которые придают обычному портландцементу зеленовато-серый цвет. Обжигают сырьевую смесь на беззольном( газовом) топливе. При помоле клинкера предохраняют цемент от попадания в енго частиц железа.
Для определения степени белизны применяют молочное матовое стекло типа МС-14 с коэффициентом отражения не менее 95%. Степень белизны, определяемая коэффициентом отражения, должна быть для белого портландцемента 1-ого сорта-не ниже 80%, 2-ого сорта-75%, 3-ого сорта-68%, цемент выпускают с марками М400 и М500. Цветные декоративные портландцементы получают, примешивая к белому цементу щелочестойкие пигменты
(охру).
23.Активные минеральные добавки. Смешанные цементы, их свойства и применение в строительстве.
Активные минеральные добавки – природные или искусственные вещества, которые при смешивании и тонкоизмельченном виде с воздушной известью и затворении водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой. Они содержат двуоксид кремния в аморфном (в химически активном состоянии) состоянии и способны взаимодействовать с гидроксидом кальция, образуя гидросиликаты кальция. Природные активные добавки: горные породы( диатомит, трепел, опока, горелые глинистые породы - глиежи), а также породы вулканического происхождения( вулканический пепел, туф, пемза, витрофир, трасс). Искусственные активные мин. добавки: побочные продукты и отходы промышленности: быстроохлажденные доменные шлаки; белитовый шлам отход глиноземного производства, содержащий в своем составе до 80% минерала белита; злолауно-отход, получившися при сжигании твердого топлива в пылевидном состоянии и улавливаемый электрофильтрами и другими устройствами.
Пуццолановый портландцемент изготавливают путем совместного помола клинкера и активной минеральной добавки с необходимым количеством гипса. Добавок осадочного происхождения (диатомита, трепела, опоки) должно быть не менее 20% и не более 30%, а вулканических добавок (пемзы, туфа), а также глиежа или топливной золы-не менее 25% и не более 40%. Активная добавка связывает гидроксид кальция с водой:
m·Ca(OH)2+SiO2акт+n·H2O=(0,8-1,5)CaO·SiO2·pH2O
В результате этого процесса растворимый гидроксид кальция связывается в гидросиликат кальция. Вследствие этого возрастает стойкость бетона в отношении выщелачивания Ca(OH)2. Пуццолановый цемент нужно применять для бетонов, постоянно находящихся во влажных условиях(подводные и подземные части сооружений). В сухих условиях пуццолановый портландцемент дает большую усадку и частично теряет прочность. Кроме того бетоны на этом цементе имеют низкую морозостойкость. Пуццолановый портландцемент применяется для бетонов внутренних частей массивных сооружений (плотин, шлюзов).
Шлакопортландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Он получается путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменного шлака с необходимым количеством гипса. Количество доменного шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 21% и не более 80%(от массы цемента). Шлак, применяемый в качестве добавки к цементу, обязательно подвергается быстрому охлаждению водой или паром. Это операция называется грануляцией, потому что в процессе быстрого охлаждения шлаковый расплав распадается на отдельные зерна. Быстрое охлаждение препятствует кристаллизации шлака и он получается в стеклообразном и тонкозернистом химически активном состоянии. Поэтому гранулированный шлак является активным компонентом шлакопортландцемента, он взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием низкоосновных гидросиликата и гидроалюмината. Процесс твердения шлакопортландцемента значительно ускоряется при тепло-влажной обработке.
Незначительное содержание в цементном камне Ca(OH)2 повышает стойкость шлакопортландцемента в мягких и сульфатных водах по сравнению с портландцементом. Тепловыделение при твердении шлакопортландцемента в 2-2,5 раза меньше, чем у портладемента. Шлакопортландцемент выгодно отличается от пуццоланового портландцемента умеренной водопотребностью, более высокой воздухостойкостью и морозостойскостью Жаростойкость шлакопортландцемента значительно выше, чем у портландцемента, поэтому он широко используется для изготовления жаростойких бетонов. Недостаток - медленно набирает прочность первое время твердения. Этот недостаток устраняется в быстротвердеющем шлакопортландцементе, который обладает более интенсивным нарастанием прочности. Обычный шлакопортландцемент имеет марки: 300,400 и 500.
Быстротвердеющий шлакопортладцемент М400 за 3 сут твердения должен приобрести прочность при сжатии не менее 200 кгс/см2, при изгибе не менее 35 кгс/см2. Этот вид цемента эффективно применять в производстве бетонных и железобетонных изделий, изготовляемых с применением тепловлажностной обработки.
24.Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве. Глиноземистый цемент- быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельченного клинкера, содержащего преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Однокальциевый алюминат CaO·Al2O3 определяет быстрое твердение и другие свойства глиноземистого цемента. Для получения клинкера глиноземистого цемента в качестве главных компонентов сырьевой массы берут известняк CaCO3 и породы, содержащие глинозем, например, боскиты. Производство: производится путем плавки в доменной печи бокситовой железной руды с добавкой известняка и железного лома. При этом доменная печь одновременно выдает чугун и шлак, представляющий клинкер глиноземистого цемента.
Свойства:
Обладает высокой прочностью только в том случае,если твердеет при температуре не выше 25̊ (поэтому глиноземистый цемент нельзя применять для бетонирования массивных конструкций из-за разогрева бетона, а также подвергать тепловлажностной обработке).
Быстрое твердение. Марки глиноземистого цемента, определяемые по результатам испытания образцов 3-суточного возраста М400,М500 и М600. Как известно,портландцемент приобретает такую прочность только через 28 суток нормального твердения.
Обладает нормальными сроками схватывания, почти такими же как и портланд цемент. Начало схватывания глиноземистого цемента должно наступать не ранее 30 мин( у портландцемента не ранее 45 минут), а конец -не позднее 12 часов от начала затворения.
Тепловыделение глиноземистого цемента при твердении примерно в 1,5 раз больше, чем у портландцемента.
В продуктах гидратации глиноземистого цемента не содержится гидроксида кальция и трехкальциевого шестиводного гидроалюмината, поэтому бетон на глиноземистом цементе более стоек по сравнению с портландцементом против выщелачивания Ca(OH)2, а также в растворах сульфата кальция и магния. Однако затвердевший глиноземистый цемент разрушается в растворах кислот и щелочей, поэтому глиноземистый цемент нельзя смешивать с портландцементом и известью. С учетом специфических свойств и высокой стоимости глиноземистый цемент предназначается для получения быстротвердеющих, а также жаростойких бетонов и растворов. Кроме того, глиноземистый цемент используется для получения расширяющихся цементов.
