6. Безопасность и экологичность проекта

6.1. Обеспечение безопасности работающих

6.1.1. Характеристика технологического процесса с точки зрения взрывоопасности, пожароопасности и вредности производства

Установка стабилизации деэтанизированного газового конденсата связана с переработкой легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, является пожароопасным и взрывоопасным производством.

Продуктами, определяющими взрывоопасность установки являются пары широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), стабильного конденсата (СК), нефтегазоконденсатной смеси (НГКС) которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры.

Процесс проводится при высоких температурах до 250⁰С и давлении до 1,2Мпа (12 кгс/см²).

Все применяющиеся продукты являются горючими веществами. Наличие аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах и содержащих большое количество продуктов в парообразнозном состоянии, могут создавать опасность загазованности территории.

Технологический процесс, протекающий на установке, относится к вредному для обслуживающего персонала, так как связан с переработкой и получением продуктов, обладающих токсическим действием на организм человека.

Наиболее опасные места:

• цех печей и непосредственно печи, а именно: горелочный фронт, трубы змеевиков, фланцевые

соединения;

• насосные;

блок стабилизации НГКС;

• места отбора проб для лабораторных анализов;

• все колодцы промышленной и хозбытовой канализации, где

возможно скопление углеводородных паров и сероводорода.

Применение открытого огня в местах, непредусмотренных для этой цели, нагрев до высокой температуры поверхности трубопроводов и оборудования, разряды статического электричества, удары искрящими инструментами или другими металлическими предметами, самовозгорание промасленных обтирочных материалов, курение в неустановленных местах могут вызвать воспламенение или взрыв горючих смесей углеводородов, образующихся вследствие негерметичности оборудования.

Углеводороды действуют на организм человека наркотически раздражающе, возбуждают нервную систему, а при попадании на кожу могут вызывать раздражение.

Возможно нанесение травмы вращающимися, движущимися частями механизмов, поражение электрическим током, ожоги паром и другими горячими предметами.

Рабочие, допущенные до работы на производстве, должны знать свойства используемых в технологическом процессе химических веществ, их действие на организм человека и меры предупреждения взрывов, пожаров, отравлений и травм.

6.1.2. Опасные факторы на установке

Технологический процесс на установке стабилизации конденсата можно охарактеризовать по вероятности взрыва, воспламенения рабочей среды. Кроме того, некоторое оборудование, в частности насосы работают под высоким напряжением, опасным для жизни.

Особенно, опасны материальные потери при испарении углеводородов из резервуаров при хранении. Потери углеводородных газов возможны в результате утечек из негерметичного технологического оборудования; при продувках технологического оборудования; при срабатывании предохранительных устройств; при устранении неисправностей, требующих снижения давления с выпуском газа из аппаратов и трубопроводов; при авариях.

Согласно ГОСТ 12.0.002 к опасным производственным факторам относятся факторы, которые могут привести к травме, к вредным – факторы, которые могут привести к заболеванию. Опасные и вредные факторы подразделяются на группы:

физические, химические, психофизиологические и биологические.

В группе физических факторов следует выделить:

• загазованность воздуха рабочей зоны при авариях, утечки углеводородов,

работа в колодцах, аппаратах, емкостях;

• опасное напряжение в электроцепи, замыкание которой может пройти

через человеческое тело;

• климатические факторы: температура воздуха, скорость ветра,

относительная влажность;

• шум и вибрация;

• инфракрасное излучение (только при пожарах).

В группе химических факторов следует выделить:

• воздействие углеводородов на организм работающих.

Основным профилактическим мероприятием является соблюдение норм ПДК вредных веществ.

Проведем оценку степени риска на производстве.

Оценка риска (R) производится по формуле:

C_n

R = —— (6.1)

N_p

где C_n – число смертельных или других несчастных случаев на производстве за год, N_p – число работающих в сфере производства.

R = 0,2/38 = 0,0052631

Данные о веществах, используемых на установке приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1.

Характеристика веществ, используемых на установке

Характеристика	Наименование вещества
	Нефтегазоконденсатная смесь	ШФЛУ	Стабильный конденсат	Топливный газ
Класс опасности по ГОСТ 12.1007-72	4	4	4	4
Температура вспышки, 0С	-	ниже 6	-17 (не ниже)	-51
Температура воспламенения, 0С	-	-	-	-
Пределы взрываемости, % об.	4,3-9,5	1,3-9,5	1,4-8	2,5-15
Характер токсичности	токс.	токс.	токс.	токс.
ПДК в воздухе рабочей зоны, ГОСТ 1005-76, мг/м3	300	300	300	300

Процесс стабилизации конденсата является взрывопожароопасным. По взрывопожарной опасности производственные помещения установки относятся к категории А. Класс взрывоопасности установки В-1г для наружных объектов и В-1а для насосных, данные приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2.

Характеристика производственных помещений

Наименование помещения производства	Категория пожарной опасности помещений и зданий НПБ-105-95	Степень огнестой-кости зданий и сооружений	Классификация помещений и наружных установок по ПУЭ		Группа производст-венных процессов по санитарной характерис-тике
			Класс взрыво-пожаро-опасной зоны	Категория и группа взрыво- опасных смесей
Наружная установка	А	-	В-1г	11А ТЗ	IIIв
Насосные	А	II	В-1г	11А ТЗ	IIIв
Операторная	Д	II	-	-	-