12

Лекция 6 Процессы системы менеджмента качества продукции на стадии ее производства, контроля, упаковки и продажи

План

6.1. Процессы системы менеджмента качества продукции на стадии ее производства

6.2 Процессы системы менеджмента качества продукции на стадии ее проверки

6.3. Процессы системы менеджмента качества продукции на стадии ее упаковки и складирования

6.4 Процессы системы управления качеством продукции на стадиях ее сбыта и продажи, монтажа и сдачи в эксплуатацию

6.5 Процессы системы менеджмента качества продукции на стадии технической помощи и обслуживания

6.1 Процессы системы менеджмента качества продукции на стадии ее производства

К процессам системы менеджмента качества на стадии производства продукции относятся:

планирование и организация работ по управлению процессами технического контроля и испытаний продукции;

контроля технологии производства, технической диагностики состояния обслуживания; функционирования систем

обеспечения (энергоснабжение, транспорта, коммуникаций)

контроля состояния производственной среды;

проектирование работ по метрологическому обеспечению производства и качества продукции;

контроль соблюдения требований нормативной документации;

контроль исполнительской дисциплины и аттестация персонала;

обеспечение ритмичности производства;

проведения технического контроля, испытаний, технической диагностики на различных стадиях производства продукции, в т.ч. использо-вания статистических методов контроля;

систематическая проверка (контроль) состояния обеспечения точности и стабильности технологических процессов, соблюдения технологической дисциплины;

внедрение современных информационных технологий профилактики, выявления дефектов и брака;

проверка соблюдения требований общих условий производства (по объектам и видам операций);

оценки качества изготовления продукции;

технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов оборудования;

восстановления и доработки продукции, оснастки, инструмента, приспособлений;

проведение специальных мероприятий по обеспечению качества изготовления инструмента, оснастки устройств, вспомогательного оборудования;

проведение мероприятий по обеспечению качества при складировании и хранении сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, оборудования, инструмента, оснастки, приспособлений;

контроль несоответствующей продукции, организация и проведение разбраковки, отбраковка, изоляции и утилизации продукции ненадлежащего качества, хранения продукции до завершения процедур контроля и испытаний;

аттестация производства, технологических процессов и рабочих мест, подготовка к сертификации системы качества;

аттестация оборудования, оснастки, инструмента, деталей, сборочных единиц собственного изготовления;

организация и осуществление работ по обеспечению качества при внут-реннем обслуживании (транспортировке промежуточной внутрицеховой и меж-цеховой продукции, оснастки, инструмента, устройств, погрузочно-разгру-зочных работах);

организация и обеспечение функционирования системы учета и оценки затрат на обеспечение качества продукции;

внедрение и анализ эффективности функционирования экономических методов управления качеством при производстве продукции;

проведения текущего контроля и повышения квалификации персонала;

контроль за деятельностью персонала, осуществление мероприятий по его стимулированию за обеспечение качества продукции;

информирование руководства и подразделений о качестве продукции и работ по обеспечению качества.

На все производственные процессы влияют различные факторы, например изменения окружающей среды, которые могут привести к отклонениям процессов от установленных значений. Управление процессами необходимо, чтобы противодействовать таким изменениям.Процессы, которыми управляют, могут привести к производству большого количества дефектных изделий раньше, чем это будет обнаружено, что приведет к значительным убыткам и нарушение графиков производства. Поэтому очень важно, чтобы была разработана эффективная система управления и контроля, которая способна выявить отклонения в процессе как можно раньше, и корректирующие меры можно было бы принять до того, как будет произведено большое количество дефектных изделий.

Для того, чтобы быть полностью эффективным, управление производ-ственным процессом должно образовывать замкнутый цикл и состоять из:

контроля процесса (изделия) для выявления отклонений;

анализа данных, полученных во время контроля, с целью определения причин отклонения и необходимых корректирующих мероприятий;

информирование оператора процесса о необходимых корректирующих мерах;

регулирования процесса.

Показателем эффективности системы управления является время ее реагирования, а именно: промежуток времени между появлением отклонений и выполнением корректирующих действий. Это время реаги-рования может быть уменьшено за счет применения эффективных способов вы-явления и анализа отклонений. Этой цели можно достичь, используя системы контроля или другие системы наблюдения за процессом в специальных точках производства.

Однако контроль в разных точках производственного процесса не всегда возможен, особенно если он требует проведения больших испытаний и если испытания необходимо проводить в нескольких точках производства. Сейчас известно несколько методов управления процессом, начиная от простой проверки и заканчивая сложными статистическими методами. В большинстве случаев следует выбирать простые методы, которые могут выполняться самими операторами. Более сложные статистические методы должны применяться только по критическим параметрам и тем случаям, когда неконтролируемый процесс может привести к изготовлению изделий, не соответствующих требованиям.

Самый простой способ управления (контроль) процессом - это самопроверка. После завершения любой операции или работы оператор сам выполняет проверку важных показателей качества. Эта проверка может быть визуальной или выполняться с помощью простых калибров или приборов. Даже с развитием технологии эти простые методы не потеряли своего значения. их основные преимущества - это простота и быстрота применения.

Выборочная проверка - это еще один простой метод, который заключается в проверке через некоторые промежутки времени нескольких изделий, чтобы убедиться в том, что они соответствуют требованиям к качеству.

Выборочная проверка может выполняться мастером цеха или специальными контроллерами. Этот метод обычно применяется для процессов, которые не требуют особой точности, выходная продукция которых однообразная, например, непрерывных химических процессов.

Контроль за этапами или контроль в процессе производства требует проверки изделия после каждой операции или группы операций, в результате которых в изделии формируются возможные характеристики качества. Чтобы гарантировать выявление дефектов на самом раннем этапе, точки контроля должны быть расположены непосредственно на месте производства, где детали передаются контроллером после каждого важного этапа обработки. Во время контроля за этапами соответствующие характеристики изделия проверяются по чертежам и техническим условиям. Непригодные изделия отбраковываются.