6.2.5.1 Расчет величины партии деталей

Партия деталей – это количество изделий одной номенклатуры, одновременно находящихся в производстве: на изготовлении, восстановлении.

Производство, в условиях которого детали изготавливаются или ремонтируются партиями (сериями) называется серийное.

Величину партии определяют по формуле:

q = _(6.2.1)

где q - количество деталей в партии, шт.

N - годовая производственная программа выпуска деталей одного наименования, шт.

n – число деталей в изделии

t – необходимый запас деталей в днях.

t = 2-3 дня – для крупных деталей (рамы, кузова, кабины, балки мостов, блоки и т.д)

t = 5 дней – для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах;

t = 10-30 дней – для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах и другой таре.

Ф _дн = 247 – число рабочих дней в году.

6.3 Технологический расчет

6.3.1 Технологический маршрут восстановления детали

При составлении технологического маршрута руководствуются следующими правилами:

• · последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление деталей на посты устранения дефектов;

• · в первую очередь устраняются те дефекты поверхностей, кото­рые являются базовыми при дальнейшей обработке детали; затем выполняются подготовительные, восстановительные операции, чер­новая и термическая обработка;

• · гальванические операции назначаются предпоследними, а по­следними ­ отделочные;

• · однотипные операции (слесарные, сварочные и др.), выпол­няемые при устранении различных дефектов, можно объединять в одну операцию, однако, необходимо учитывать, что при серийном производстве используются спецприспособления, поэтому пере­установка детали на них не всегда возможна;

• · совмещение черновой и чистовой обработок в одной опера­ции и на одном и том же оборудовании нежелательно;

• · сварочные работы разных видов (ручная, вибродуговая, подслоем флюса и др.) в одну операцию не объединяются, так как выполняются на разных рабочих местах.

Операции технологического маршрута нумеруются тремя зна­ками с интервалом через пять единиц, например: первая опера­ция ­ 005, вторая ­ 010, третья ­ 015 и т.д.

Пример1: Технологический маршрут ремонта

Пример 2

Маршрут восстановления необходимо разработать для всех дефектов, описанных в дефектовочной ведомости, исключая выбраковочные признаки.

При разработке маршрута ремонта необходимо стремиться к тому, чтобы количество операций техпроцесса было разработано, как можно меньше, при этом дефектов можно было устранить как можно больше.

Например, в одной наплавочной операции наплавить на все изношенные поверхности и заварить сорванную внутреннюю резьбу. Затем в следующей токарной операции проточить все наплавленные поверхности и рассверлить отверстие под резьбу.

Запись операций осуществляется в следующей последовательности:

005 - первая операция

010 - вторая операция

015 - третья операция

020 - четвертая операция

025 - пятая операция и т.д.

Цифрами 1,2,3,4...и т.д. записывается последовательность переходов, выполняемых на рабочем оборудовании, например:

1. Точить с Ø30 в Ø 26_-0.2 L=50, R_z=80

2. Расточить с Ø42 в Ø50^+0.35 L=80, R_z=40

3. Рассверлить c Ø4 в Ø10^+0,5 , на проход, R_z=40

Буквами русского алфавита А, Б, В, Г и т.д. обозначаются вспомогательные действия рабочих, например:

A. Установить, закрепить

Б. Переустановить, закрепить

B. Измерить Ø56^+0,15, L=40, L=80.

Пример разработки маршрута восстановления вала коленчатого:

Рисунок 6.1 - Пример разработки маршрута восстановления вала коленчатого

005 Токарная

А Установить, закрепить.

1. Точить шатунные шейки в Ø 48, L=50

2. Точить конусную поверхность 1:10 в Ø50, в Ø40, по всей длине.

010 Наплавочная

А Установить, закрепить.

1 Наплавить две шатунные шейки с  48 до  54 на L=50

2 Наплавить коническую поверхность 1:10  58 : 46

3 Наплавить шпоночный паз L 41

015 Токарная.

А. Установить, закрепить.

1 Точить две шейки с  54 до  50,5 на L 50

2 Точить коническую поверхность с  58:46 до  54,5: 42,5 на L 58

3 Калибровать резьбу М 42

020 Разметочная

1 Разметить шпоночный паз в размер чертежа

025 Фрезерная

А Установить, закрепить.

1 Фрезеровать шпоночный паз в размеры чертежа 8 x 8,2 L 41

030 Термическая

1 Закалить наплавленные поверхности ТВЧ

035 Шлифовальная

А Установить, закрепить. _-0,025

1 Шлифовать шатунные шейки с  50,5 до  50_-0,050 на L=50.

2 Шлифовать коническую поверхность с  54,5:42,5 до  54 : 42 на L 58

0 40 Контрольная

1 Проверить вал на радиальное и осевое биение 0,05 А

2 Проверить размеры вала в соответствии с размерами чертежа.