- •5. Экзаменационные билеты
- •5. Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Ответы на билеты по спец. «электрогазосварщик»
- •1. Основные сведения о металлах, применяемых в сварке.
- •2. Режим работы источников питания.
- •3.Технология газовой резки металлов разной толщины.
- •4. Причины возникновения горячих трещин и меры предупреждения.
- •5. Действие электротока на человека.
- •1.Физические и химические свойства металлов.
- •2.Сварочные преобразователи. Классификация и маркировка.
- •3.Какое значение имеет полярность при сварке.
- •4.Контроль качества шва на плотность.
- •5.Виды и причины травматизма при сварке и резке.
- •1.Механические и технологические свойства металлов.
- •2.Устройство трансформаторов типа тд.
- •3.Перечислите трудности, возникающие при сварке чугуна.
- •4.Дефекты сварных швов и их причины.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Чугун: виды, свойства, применение
- •2.Принцип действия сварочного выпрямителя. Достоинства и недостатки.
- •3.Как влияет на свариваемость химический состав стали.
- •4. Причины возникновения холодных трещин и меры их предупреждения.
- •5.Правила выполнения работ на высоте.
- •1.Стали. Классификация и маркировка.
- •2. Сварочные агрегаты. Область применения, устройство, работа.
- •3. Выбор режима газовой сварки.
- •4. Контроль качества шва на непроницаемость
- •1. Углеродистые и легированные стали: виды и область применения.
- •2. Классификация и устройство горелок дуговой ручной сварки.
- •3. Особенности электродуговой сварки легированных сталей.
- •4. Виды контроля качества на производстве.
- •5.Обязанности электросварщика на рабочем месте.
- •1. Маркировка конструкционных сталей.
- •2. Предохранительные устройства, их назначение и виды.
- •3. Магнитное дутье и способы ее уменьшения.
- •4. Что входит в состав входного контроля.
- •5. Индивидуальные средства защиты электросварщика.
- •1. Цветные металлы, применяемые в сварке: свойства и применение.
- •2. Устройство керосинореза.
- •3. Особенности сварки на открытом воздухе при отрицательных температурах.
- •4. Классификация контроля качества готовой продукции.
- •5.Оказание первой помощи пострадавшему от эл.Тока.
- •1. Коррозия металла: сущность, виды, защита от коррозии.
- •2.Классификация и устройство газовых резаков.
- •3. Параметры режима электродуговой сварки.
- •4.Как избежать появления трещин при сварке легированных сталей
- •5.Обязанности электрогазосварщика на рабочем месте.
- •1.Сварочные провода и кабели. Выбор сечения в зависимости от сварочного тока.
- •2. Универсальные сварочные выпрямители.
- •3.Технология газовой сварки труб.
- •4.Способы выявления внутренних дефектов.
- •5. Меры пожарной безопасности.
- •1. Постоянный ток: получение и единицы измерения.
- •2. Инверторные источники питания
- •3. Технология сварки неповоротного стыка трубы газовой сваркой.
- •4. Сущность ультразвукового контроля качества.
- •5.Защита от отравления вредными газами, пылью, испарениями.
- •1. Переменный ток и его характеристика.
- •2. Сварочный выпрямитель: устройство и применение.
- •3.Параметры режима газовой сварки.
- •4. Дефекты сварных швов.
- •5.Правила сварки сосудов из-под горючих материалов.
- •1. Маркировка легированных сталей.
- •2. Устройство универсальной газовой горелки.
- •3. Техника выполнения швов длинномерных и из толстых металлов
- •4. Способы контроля плотности металла шва.
- •5.Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •1. Классификация электродов.
- •1.Медь: свойства, применение, трудности при сварке.
- •2. Вспомогательное сварочное оборудование: применение, подключение.
- •3. Характеристика газового пламени и условия применения.
- •4. Что такое визуальный контроль.
- •5. Техника безопасности при обращении с газовыми баллонами.
- •1.Алюминий. Виды, свойства и применение
- •2. Техническая характеристика электросварочного оборудования.
- •3. Регулировка и применение газового пламени.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •1. Обозначение сварных швов на чертежах.
- •2. Способы регулировки сварочного тока в источниках питания дуги.
- •3. Характеристика электрической дуги по участкам.
- •4.Причины образования закалочных структур при сварке.
- •5. Действия сварщика при возникновении пожара.
- •1.Свариваемость сталей
- •2.Обозначение источников питания.
- •3.Влияние сварочного тока и напряжения на габариты сварного шва.
- •4.Разрушающий контроль сварного шва.
- •5.Обратный удар и его причины при газовой сварке.
- •1.Прихваточные, подварочные и монтажные швы.
- •2.Требования, предъявляемые к источникам питания.
- •3.Выбор режима газовой сварки металла.
- •4.Причины образования пор и подрезов в сварных швах.
- •5.Первая помощь от поражения электротоком.
- •1.Сварочные материалы: проволока стальная для газовой сварки.
- •2.Назначение и подключение осциллятора.
- •3.Особенности сварки титана и нержавейки.
- •4.Неразрушающий контроль сварного шва.
- •5.Расследование и учет несчастных случаев.
1.Стали. Классификация и маркировка.
Сталь – это сплав железа с углеродом, количество которого должно быть не более 2%.Классификация сталей:
По способу производства: конверторная, мартеновская, электросталь.
По степени раскисления: кипящая (кп-, полуспокойная (пс), спокойная (СП).
По химическому составу: углеродистая(низко-, средне-, высокоуглеродистая) и легированная (низко-, средне_ и высоко-)
По назначению: обыкновенного качества, качественная конструкционная, строительная, инструментальная, котельная, судостроительная.
По особым свойствам: нержавеющая, жаростойкая, жаропрочная.
Различные группы сталей имеют свои условные обозначения.
1. Углеродистые стали обыкновенного качества маркируют: Ст.0-6 и буквы кп, пс, сп.
2. Качественные конструкционные углеродистые стали маркируют: по
содержанию углерода в сотых долях процента, далее буквы кп, пс, сп и заглавные буквы, если Ме подвергались термообработке (Т), или предназначен для котельного производста (К), для литья (Л).
3. Легированные стали маркируют по схеме: сначала содержание углерода в
сотых долях процента, далее - заглавная буква легирующего элементы и его процентное содержание, в конце – А- качественная сталь по содержанию серы и фосфора, АА – особо высококачественная сталь.
2. Сварочные агрегаты. Область применения, устройство, работа.
Сварочные агрегаты состоят из двигателя внутреннего сгорания и сварочного генератора. Применяются -- при ручной сварке в полевых условиях, на монтаже и при ремонте, когда отсутствует электрическая сеть питания.
Генераторы сварочных агрегатов бывают коллекторные и вентильные. Вентильные генераторы представляют собой комбинацию генератора переменного тока и выпрямительного блока. Коллекторные генераторы снимают постоянный ток со статора с помощью щеток, расположенных с наружной стороны статора.
3. Выбор режима газовой сварки.
Режим сварки – это совокупность параметров процесса, дающих возможность произвести качественную сварку из Ме деталей заданной марки и толщины, в нужном пространственном положении.
Параметрами ре жима газовой сварки являются:
-вид пламени,
-мощность пламени,
-диаметр присадочной проволоки.
-скорость сварки.
При этом нужно знать марку и толщину свариваемого Ме.
4. Контроль качества шва на непроницаемость
Контроль качества шва на плотность (непроницаемость) относится к неразрушающему виду контроля. Плотность шва контролируют следующими методами:
--керосином, химическими газами, сжатым воздухом, гидравлическим способом и течеискателями
5.Техника безопасности при обслуживании эл.сварочного оборудования.
К электросварочным работам допускаются лица, не моложе 18 лет, имеющие удостоверение сварщика, запись в квалификационном удостоверении о допуске к выполнению специальных работ и специальный талон по технике пожарной безопасности. Электросварщики должны иметь группу электробезопасности не ниже второй.
Проходы между источниками питания сварочного тока должны иметь ширину не менее – 0,8м – 1,5м. Проходы между группами трансформаторов должна быть – 1м. Расстояние между И.П. и генераторами – не менее 3м.
Регулятор сварочного тока может размещаться рядом с аппаратом или над ним, а под ним размещение запрещено.
В качестве обратного провода может служить стальная шина любого профиля, обеспечивающая безопасное протекание сварочного тока. Соединение обратного провода должно выполняться с помощью болтов, струбцин, зажимов.
Производство сварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навеса над оборудованием и рабочим местом запрещено.
Билет №6