- •5. Экзаменационные билеты
- •5. Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Ответы на билеты по спец. «электрогазосварщик»
- •1. Основные сведения о металлах, применяемых в сварке.
- •2. Режим работы источников питания.
- •3.Технология газовой резки металлов разной толщины.
- •4. Причины возникновения горячих трещин и меры предупреждения.
- •5. Действие электротока на человека.
- •1.Физические и химические свойства металлов.
- •2.Сварочные преобразователи. Классификация и маркировка.
- •3.Какое значение имеет полярность при сварке.
- •4.Контроль качества шва на плотность.
- •5.Виды и причины травматизма при сварке и резке.
- •1.Механические и технологические свойства металлов.
- •2.Устройство трансформаторов типа тд.
- •3.Перечислите трудности, возникающие при сварке чугуна.
- •4.Дефекты сварных швов и их причины.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Чугун: виды, свойства, применение
- •2.Принцип действия сварочного выпрямителя. Достоинства и недостатки.
- •3.Как влияет на свариваемость химический состав стали.
- •4. Причины возникновения холодных трещин и меры их предупреждения.
- •5.Правила выполнения работ на высоте.
- •1.Стали. Классификация и маркировка.
- •2. Сварочные агрегаты. Область применения, устройство, работа.
- •3. Выбор режима газовой сварки.
- •4. Контроль качества шва на непроницаемость
- •1. Углеродистые и легированные стали: виды и область применения.
- •2. Классификация и устройство горелок дуговой ручной сварки.
- •3. Особенности электродуговой сварки легированных сталей.
- •4. Виды контроля качества на производстве.
- •5.Обязанности электросварщика на рабочем месте.
- •1. Маркировка конструкционных сталей.
- •2. Предохранительные устройства, их назначение и виды.
- •3. Магнитное дутье и способы ее уменьшения.
- •4. Что входит в состав входного контроля.
- •5. Индивидуальные средства защиты электросварщика.
- •1. Цветные металлы, применяемые в сварке: свойства и применение.
- •2. Устройство керосинореза.
- •3. Особенности сварки на открытом воздухе при отрицательных температурах.
- •4. Классификация контроля качества готовой продукции.
- •5.Оказание первой помощи пострадавшему от эл.Тока.
- •1. Коррозия металла: сущность, виды, защита от коррозии.
- •2.Классификация и устройство газовых резаков.
- •3. Параметры режима электродуговой сварки.
- •4.Как избежать появления трещин при сварке легированных сталей
- •5.Обязанности электрогазосварщика на рабочем месте.
- •1.Сварочные провода и кабели. Выбор сечения в зависимости от сварочного тока.
- •2. Универсальные сварочные выпрямители.
- •3.Технология газовой сварки труб.
- •4.Способы выявления внутренних дефектов.
- •5. Меры пожарной безопасности.
- •1. Постоянный ток: получение и единицы измерения.
- •2. Инверторные источники питания
- •3. Технология сварки неповоротного стыка трубы газовой сваркой.
- •4. Сущность ультразвукового контроля качества.
- •5.Защита от отравления вредными газами, пылью, испарениями.
- •1. Переменный ток и его характеристика.
- •2. Сварочный выпрямитель: устройство и применение.
- •3.Параметры режима газовой сварки.
- •4. Дефекты сварных швов.
- •5.Правила сварки сосудов из-под горючих материалов.
- •1. Маркировка легированных сталей.
- •2. Устройство универсальной газовой горелки.
- •3. Техника выполнения швов длинномерных и из толстых металлов
- •4. Способы контроля плотности металла шва.
- •5.Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •1. Классификация электродов.
- •1.Медь: свойства, применение, трудности при сварке.
- •2. Вспомогательное сварочное оборудование: применение, подключение.
- •3. Характеристика газового пламени и условия применения.
- •4. Что такое визуальный контроль.
- •5. Техника безопасности при обращении с газовыми баллонами.
- •1.Алюминий. Виды, свойства и применение
- •2. Техническая характеристика электросварочного оборудования.
- •3. Регулировка и применение газового пламени.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •1. Обозначение сварных швов на чертежах.
- •2. Способы регулировки сварочного тока в источниках питания дуги.
- •3. Характеристика электрической дуги по участкам.
- •4.Причины образования закалочных структур при сварке.
- •5. Действия сварщика при возникновении пожара.
- •1.Свариваемость сталей
- •2.Обозначение источников питания.
- •3.Влияние сварочного тока и напряжения на габариты сварного шва.
- •4.Разрушающий контроль сварного шва.
- •5.Обратный удар и его причины при газовой сварке.
- •1.Прихваточные, подварочные и монтажные швы.
- •2.Требования, предъявляемые к источникам питания.
- •3.Выбор режима газовой сварки металла.
- •4.Причины образования пор и подрезов в сварных швах.
- •5.Первая помощь от поражения электротоком.
- •1.Сварочные материалы: проволока стальная для газовой сварки.
- •2.Назначение и подключение осциллятора.
- •3.Особенности сварки титана и нержавейки.
- •4.Неразрушающий контроль сварного шва.
- •5.Расследование и учет несчастных случаев.
Ответы на билеты по спец. «электрогазосварщик»
Билет №1
1. Основные сведения о металлах, применяемых в сварке.
Сталь – это сплав железа с углеродом, количество которого должно быть не более 2%.Классификация сталей:
По способу производства: конверторная, мартеновская, электросталь.
По степени раскисления: кипящая (кп), полуспокойная (пс), спокойная (СП).
По химическому составу: углеродистая (низко-, средне-, высокоуглеродистая) и легированная (низко-, средне- и высоко-)
По назначению: обыкновенного качества, качественная конструкционная, строительная, инструментальная, котельная, судостроительная.
По особым свойствам: не ржавеющая, жаростойкая, жаропрочная.
Классификация углеродистых и легированных сталей:
По химическому составу: углеродистая (низко-, средне-, высокоуглеродистая) и легированная (низко-, средне- и высоко-)
По назначению: обыкновенного качества, качественная конструкционная, строительная, инструментальная, котельная, судостроительная.
По особым свойствам: нержавеющая, жаростойкая, жаропрочная.
2. Режим работы источников питания.
К параметрам режима работы электросварочного оборудования относя:
-номинальный сварочный ток,
-напряжение рабочее и холостого хода,
-продолжительность включения (ПВ),
- продолжительность нагрузки (ПН),
- продолжительность работы (ПР).
3.Технология газовой резки металлов разной толщины.
Металл для резки разделяют по толщине на 3 группы: толщ. до 5 мм, толщ. 5-300мм, толщ. более 300 мм. Параметрами резки являются:
-расход газа и вид подогревающего пламени,
-давление режущего кислорода,
-скорость резки.
Расход газа увеличивается с увеличением толщины разрезаемого металла, цвет подогревающего пламени для малых и средних толщин должен быть нормальный, а для больших толщин изменяется на желто-зеленый (науглероживающее).
Давление режущего кислорода составляет 2-3 Атм для тонких и толстых металлов, а для металлов средней толщины увеличивается пропорционально увеличению толщин металла.
Скорость резки металла уменьшается с увеличением толщины металла.
4. Причины возникновения горячих трещин и меры предупреждения.
При сварке легированных сталей появляются следующие трудности:
Пористость,
Перегрев металла и закалочные структуры из-за пониженной теплопроводности,
Холодные и горячие трещины,
Склонность к деформациям.
Чтобы избежать появления трещин необходимо жестко соблюдать технологию сварки: организовать предварительный подогрев металла до температуры 250-350град., вести сварку на больших скоростях, после сварки нужна термообработка в виде нормализации. Можно так же измельчать структуру за счет введения Мо или Si.
5. Действие электротока на человека.
Неправильная эксплуатация электрооборудования способна создать опасность поражения электротоком, который воздействует на сердце, нервную систему, мышцы.
Очень опасен для жизни человека ток силой 0,04А, а ток силой 0,05А обязательно приведет к тяжелым последствиям.
Билет №2