- •5. Экзаменационные билеты
- •5. Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Ответы на билеты по спец. «электрогазосварщик»
- •1. Основные сведения о металлах, применяемых в сварке.
- •2. Режим работы источников питания.
- •3.Технология газовой резки металлов разной толщины.
- •4. Причины возникновения горячих трещин и меры предупреждения.
- •5. Действие электротока на человека.
- •1.Физические и химические свойства металлов.
- •2.Сварочные преобразователи. Классификация и маркировка.
- •3.Какое значение имеет полярность при сварке.
- •4.Контроль качества шва на плотность.
- •5.Виды и причины травматизма при сварке и резке.
- •1.Механические и технологические свойства металлов.
- •2.Устройство трансформаторов типа тд.
- •3.Перечислите трудности, возникающие при сварке чугуна.
- •4.Дефекты сварных швов и их причины.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Чугун: виды, свойства, применение
- •2.Принцип действия сварочного выпрямителя. Достоинства и недостатки.
- •3.Как влияет на свариваемость химический состав стали.
- •4. Причины возникновения холодных трещин и меры их предупреждения.
- •5.Правила выполнения работ на высоте.
- •1.Стали. Классификация и маркировка.
- •2. Сварочные агрегаты. Область применения, устройство, работа.
- •3. Выбор режима газовой сварки.
- •4. Контроль качества шва на непроницаемость
- •1. Углеродистые и легированные стали: виды и область применения.
- •2. Классификация и устройство горелок дуговой ручной сварки.
- •3. Особенности электродуговой сварки легированных сталей.
- •4. Виды контроля качества на производстве.
- •5.Обязанности электросварщика на рабочем месте.
- •1. Маркировка конструкционных сталей.
- •2. Предохранительные устройства, их назначение и виды.
- •3. Магнитное дутье и способы ее уменьшения.
- •4. Что входит в состав входного контроля.
- •5. Индивидуальные средства защиты электросварщика.
- •1. Цветные металлы, применяемые в сварке: свойства и применение.
- •2. Устройство керосинореза.
- •3. Особенности сварки на открытом воздухе при отрицательных температурах.
- •4. Классификация контроля качества готовой продукции.
- •5.Оказание первой помощи пострадавшему от эл.Тока.
- •1. Коррозия металла: сущность, виды, защита от коррозии.
- •2.Классификация и устройство газовых резаков.
- •3. Параметры режима электродуговой сварки.
- •4.Как избежать появления трещин при сварке легированных сталей
- •5.Обязанности электрогазосварщика на рабочем месте.
- •1.Сварочные провода и кабели. Выбор сечения в зависимости от сварочного тока.
- •2. Универсальные сварочные выпрямители.
- •3.Технология газовой сварки труб.
- •4.Способы выявления внутренних дефектов.
- •5. Меры пожарной безопасности.
- •1. Постоянный ток: получение и единицы измерения.
- •2. Инверторные источники питания
- •3. Технология сварки неповоротного стыка трубы газовой сваркой.
- •4. Сущность ультразвукового контроля качества.
- •5.Защита от отравления вредными газами, пылью, испарениями.
- •1. Переменный ток и его характеристика.
- •2. Сварочный выпрямитель: устройство и применение.
- •3.Параметры режима газовой сварки.
- •4. Дефекты сварных швов.
- •5.Правила сварки сосудов из-под горючих материалов.
- •1. Маркировка легированных сталей.
- •2. Устройство универсальной газовой горелки.
- •3. Техника выполнения швов длинномерных и из толстых металлов
- •4. Способы контроля плотности металла шва.
- •5.Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •1. Классификация электродов.
- •1.Медь: свойства, применение, трудности при сварке.
- •2. Вспомогательное сварочное оборудование: применение, подключение.
- •3. Характеристика газового пламени и условия применения.
- •4. Что такое визуальный контроль.
- •5. Техника безопасности при обращении с газовыми баллонами.
- •1.Алюминий. Виды, свойства и применение
- •2. Техническая характеристика электросварочного оборудования.
- •3. Регулировка и применение газового пламени.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •1. Обозначение сварных швов на чертежах.
- •2. Способы регулировки сварочного тока в источниках питания дуги.
- •3. Характеристика электрической дуги по участкам.
- •4.Причины образования закалочных структур при сварке.
- •5. Действия сварщика при возникновении пожара.
- •1.Свариваемость сталей
- •2.Обозначение источников питания.
- •3.Влияние сварочного тока и напряжения на габариты сварного шва.
- •4.Разрушающий контроль сварного шва.
- •5.Обратный удар и его причины при газовой сварке.
- •1.Прихваточные, подварочные и монтажные швы.
- •2.Требования, предъявляемые к источникам питания.
- •3.Выбор режима газовой сварки металла.
- •4.Причины образования пор и подрезов в сварных швах.
- •5.Первая помощь от поражения электротоком.
- •1.Сварочные материалы: проволока стальная для газовой сварки.
- •2.Назначение и подключение осциллятора.
- •3.Особенности сварки титана и нержавейки.
- •4.Неразрушающий контроль сварного шва.
- •5.Расследование и учет несчастных случаев.
1. Обозначение сварных швов на чертежах.
Видимые сварные швы на чертежах изображают сплошными линиями, а невидимые – штриховыми. К ним подходит односторонняя стрелка с полкой. Условное обозначение шва пишут над полкой, если шов видимый, и под ней, если шов невидимый.
Структура обозначения сварного шва следующая:
1 – число одинаковых швов и их номер.
2- обозначение детали,
3 – особенности выполнения сварного шва,
4 – обозначение ГОСТа по способу сварки,
5 – буквенно-цифровое обозначение шва по ГОСТу,
6 – условное обозначение способа сварки по ГОСТу,
7 – обозначение вида шва,
8 – обозначение протяженности шва,
9 – вспомогательные и дополнительные знаки.
2. Способы регулировки сварочного тока в источниках питания дуги.
Регулирование сварочного тока производится двумя способами: переключение на диапазон больших или малых токов – с помощью переключателя, находящегося внутри корпуса. Тонкая регулировка тока производится с помощью выдвижного дросселя, или с помощью подъема подвижной обмотки.
3. Характеристика электрической дуги по участкам.
Зависимость между электротоком и напряжением при постоянной длине дуги называется ВАХ дуги. В ВАХ дуги различают три участка: падающий, жесткий, возрастающий.
Падающий участок характеризуется работой на низких токах электродами большого диаметра (более 2 мм) и применяется для сварки плавящимися и неплавящимися электродами.
Жесткий участок характеризуется работой на токах 100 – 900 А с электродами и проволокой диаметром от 2 мм и менее. Применяется для сварки полуавтоматами и в автоматическом режиме.
Возрастающий участок характеризуется работой на больших токах сварочной проволокой малого диаметра в автоматическом режиме.
4.Причины образования закалочных структур при сварке.
Причинами возникновения закалочных структур является перегрев металла из-за:
- большой разницы температур на основном металле и в дуге,
- высокого сварочного тока,
- низкой скорости сварки,
- сварка металла большой толщины за один проход.
5. Действия сварщика при возникновении пожара.
При возникновении пожара сварщик должен действовать следующим образом:
--сообщить о пожаре вышестоящиму руководству,
--вызвать пожарную команду,
--начать самостоятельно тушить пожар
Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные мероприятия:
Нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы и производить сварочные работы,
Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и др. горючих жидкостей,
Нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания,
Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под напряжением, и сосудов, находящихся под давлением,
Нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под топлива,
При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа,
Средства пожаротушения должны быть исправны, а также пожарная сигнализация,
После окончания сварочных работ необходимо убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов.
Билет №19