- •5. Экзаменационные билеты
- •5. Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Ответы на билеты по спец. «электрогазосварщик»
- •1. Основные сведения о металлах, применяемых в сварке.
- •2. Режим работы источников питания.
- •3.Технология газовой резки металлов разной толщины.
- •4. Причины возникновения горячих трещин и меры предупреждения.
- •5. Действие электротока на человека.
- •1.Физические и химические свойства металлов.
- •2.Сварочные преобразователи. Классификация и маркировка.
- •3.Какое значение имеет полярность при сварке.
- •4.Контроль качества шва на плотность.
- •5.Виды и причины травматизма при сварке и резке.
- •1.Механические и технологические свойства металлов.
- •2.Устройство трансформаторов типа тд.
- •3.Перечислите трудности, возникающие при сварке чугуна.
- •4.Дефекты сварных швов и их причины.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Чугун: виды, свойства, применение
- •2.Принцип действия сварочного выпрямителя. Достоинства и недостатки.
- •3.Как влияет на свариваемость химический состав стали.
- •4. Причины возникновения холодных трещин и меры их предупреждения.
- •5.Правила выполнения работ на высоте.
- •1.Стали. Классификация и маркировка.
- •2. Сварочные агрегаты. Область применения, устройство, работа.
- •3. Выбор режима газовой сварки.
- •4. Контроль качества шва на непроницаемость
- •1. Углеродистые и легированные стали: виды и область применения.
- •2. Классификация и устройство горелок дуговой ручной сварки.
- •3. Особенности электродуговой сварки легированных сталей.
- •4. Виды контроля качества на производстве.
- •5.Обязанности электросварщика на рабочем месте.
- •1. Маркировка конструкционных сталей.
- •2. Предохранительные устройства, их назначение и виды.
- •3. Магнитное дутье и способы ее уменьшения.
- •4. Что входит в состав входного контроля.
- •5. Индивидуальные средства защиты электросварщика.
- •1. Цветные металлы, применяемые в сварке: свойства и применение.
- •2. Устройство керосинореза.
- •3. Особенности сварки на открытом воздухе при отрицательных температурах.
- •4. Классификация контроля качества готовой продукции.
- •5.Оказание первой помощи пострадавшему от эл.Тока.
- •1. Коррозия металла: сущность, виды, защита от коррозии.
- •2.Классификация и устройство газовых резаков.
- •3. Параметры режима электродуговой сварки.
- •4.Как избежать появления трещин при сварке легированных сталей
- •5.Обязанности электрогазосварщика на рабочем месте.
- •1.Сварочные провода и кабели. Выбор сечения в зависимости от сварочного тока.
- •2. Универсальные сварочные выпрямители.
- •3.Технология газовой сварки труб.
- •4.Способы выявления внутренних дефектов.
- •5. Меры пожарной безопасности.
- •1. Постоянный ток: получение и единицы измерения.
- •2. Инверторные источники питания
- •3. Технология сварки неповоротного стыка трубы газовой сваркой.
- •4. Сущность ультразвукового контроля качества.
- •5.Защита от отравления вредными газами, пылью, испарениями.
- •1. Переменный ток и его характеристика.
- •2. Сварочный выпрямитель: устройство и применение.
- •3.Параметры режима газовой сварки.
- •4. Дефекты сварных швов.
- •5.Правила сварки сосудов из-под горючих материалов.
- •1. Маркировка легированных сталей.
- •2. Устройство универсальной газовой горелки.
- •3. Техника выполнения швов длинномерных и из толстых металлов
- •4. Способы контроля плотности металла шва.
- •5.Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •1. Классификация электродов.
- •1.Медь: свойства, применение, трудности при сварке.
- •2. Вспомогательное сварочное оборудование: применение, подключение.
- •3. Характеристика газового пламени и условия применения.
- •4. Что такое визуальный контроль.
- •5. Техника безопасности при обращении с газовыми баллонами.
- •1.Алюминий. Виды, свойства и применение
- •2. Техническая характеристика электросварочного оборудования.
- •3. Регулировка и применение газового пламени.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •1. Обозначение сварных швов на чертежах.
- •2. Способы регулировки сварочного тока в источниках питания дуги.
- •3. Характеристика электрической дуги по участкам.
- •4.Причины образования закалочных структур при сварке.
- •5. Действия сварщика при возникновении пожара.
- •1.Свариваемость сталей
- •2.Обозначение источников питания.
- •3.Влияние сварочного тока и напряжения на габариты сварного шва.
- •4.Разрушающий контроль сварного шва.
- •5.Обратный удар и его причины при газовой сварке.
- •1.Прихваточные, подварочные и монтажные швы.
- •2.Требования, предъявляемые к источникам питания.
- •3.Выбор режима газовой сварки металла.
- •4.Причины образования пор и подрезов в сварных швах.
- •5.Первая помощь от поражения электротоком.
- •1.Сварочные материалы: проволока стальная для газовой сварки.
- •2.Назначение и подключение осциллятора.
- •3.Особенности сварки титана и нержавейки.
- •4.Неразрушающий контроль сварного шва.
- •5.Расследование и учет несчастных случаев.
2. Техническая характеристика электросварочного оборудования.
К техническим характеристикам электросварочного оборудования относят:
--напряжение рабочее и холостого хода,
-- номинальный сварочный ток,
- продолжительность включения (ПВ),
- продолжительность нагрузки (ПН),
- продолжительность работы (ПР).
3. Регулировка и применение газового пламени.
По применению различают три цвета пламени:
Нормальное – голубовато-розоватое –для сварки всех видов Ме.
Соотношение расхода ацетилена и кислорода 1:1
Науглероживающее – желто-зеленое – для подогрева и термообработки и сварки чугуна. Соотношение расхода ацетилена и кислорода 1,3:1
Окислительное – сине-фиолетовое – для сварки латуни и резки Ме.
Соотношение расхода ацетилена и кислорода 1:1,3
4. Параметры качественной резки металла.
Качество резки определяется точностью резки и качеством поверхности реза.
Точность резки характеризуется отклонениями линии реза от заданного контура.
Качество поверхности реза характеризуется:
- неперпендикулярностью и шероховатостью его поверхности;
- равномерностью ширины реза по всей толщине листа;
- наличием подплавления верхней кромки грата на нижней кромке.
5. Виды и причины профзаболеваний в сварочных работах.
Основными профзаболеваниями сварщиков являются: пневмокониоз (силикоз), интоксикация марганцем, электроофтальмия.
Причинами профзаболеваний считают наличие сварочных аэрозолей, вредных газов, пыли, ультафиолетовая радиация сварочной дуги, тепловое излучение.
Билет №17
1.Классификация сварных швов.
Сварные швы классифицируются по следующим признакам:
--по назначению (основные, подварочные, монтажные, прихваточные),
--по положению в пространстве (нижнее, вертикальное, горизонтальное, потолочное),
--по выпуклости шва (выпуклые, нормальные, вогнутые),
--по протяженности,
2. Назначение и подключение балластного реостата.
Балластный реостат (чоппер) служит для:
--мягкой регулировки сварочного тока и подключается в сварочную цепь последовательно,
--для образования нескольких сварочных постов и подключается в сварочную цепь – параллельно.
3. Технология ручной аргонодуговой сварки нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь имеет следующие трудности при сварке:
--пониженная теплопроводность,
--жидкотекучесть,
--склонность к горячим и холодным трещинам,
--межкристаллитная коррозия.
Поэтому сварку хромоникелевых сталей ведут на больших скоростях, при пониженном сварочном токе, с применением медных подкладок или с быстрым охлаждением.
4. Пооперационный контроль качества в сварочном производстве.
На производстве существует три вида контроля:
-входной контроль,
-пооперационный контроль,
-контроль качества готовой продукции.
Пооперационный контроль включает в себя контроль каждой операции технологического процесса при изготовлении металлоконструкций.
5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
При газовой сварке и резке существуют опасные производственные факторы, воздействующие на рабочего:
-повышенный уровень запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны,
-повышенная температура материалов,
-повышенная яркость свечения пламени,
-токсичность и раздражающее воздействие вредных веществ,
-применение взрывоопасных и пожароопасных материалов и аппаратуры.
К газовой сварке и резке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, получившие удостоверение, и имеющие практический навык работы в обслуживании оборудования.
Каждый рабочий обязан строго соблюдать производственную инструкцию по технике безопасности.
На стационарных рабочих мессах должна быть предусмотрена принудительная вентиляция.
Для защиты глаз от механического повреждения и вредного излучения рабочие должны быть обеспечены защитными очками со светофильтрами.
Для защиты органов слуха рабочего применяют наушники.
От возгорания необходимо удалять легковоспламеняющиеся и пожароопасные предметов на расстояние не менее 10-15 м.
В зимнее время замерзшие редукторы и запорные вентили можно отогревать только чистой горячей водой, не содержащей следов масла.
Разрешается эксплуатировать только освидетельствованные баллоны и в соответствии с инструкцией по технике безопасности.
Билет №18