- •5. Экзаменационные билеты
- •5. Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Ответы на билеты по спец. «электрогазосварщик»
- •1. Основные сведения о металлах, применяемых в сварке.
- •2. Режим работы источников питания.
- •3.Технология газовой резки металлов разной толщины.
- •4. Причины возникновения горячих трещин и меры предупреждения.
- •5. Действие электротока на человека.
- •1.Физические и химические свойства металлов.
- •2.Сварочные преобразователи. Классификация и маркировка.
- •3.Какое значение имеет полярность при сварке.
- •4.Контроль качества шва на плотность.
- •5.Виды и причины травматизма при сварке и резке.
- •1.Механические и технологические свойства металлов.
- •2.Устройство трансформаторов типа тд.
- •3.Перечислите трудности, возникающие при сварке чугуна.
- •4.Дефекты сварных швов и их причины.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Чугун: виды, свойства, применение
- •2.Принцип действия сварочного выпрямителя. Достоинства и недостатки.
- •3.Как влияет на свариваемость химический состав стали.
- •4. Причины возникновения холодных трещин и меры их предупреждения.
- •5.Правила выполнения работ на высоте.
- •1.Стали. Классификация и маркировка.
- •2. Сварочные агрегаты. Область применения, устройство, работа.
- •3. Выбор режима газовой сварки.
- •4. Контроль качества шва на непроницаемость
- •1. Углеродистые и легированные стали: виды и область применения.
- •2. Классификация и устройство горелок дуговой ручной сварки.
- •3. Особенности электродуговой сварки легированных сталей.
- •4. Виды контроля качества на производстве.
- •5.Обязанности электросварщика на рабочем месте.
- •1. Маркировка конструкционных сталей.
- •2. Предохранительные устройства, их назначение и виды.
- •3. Магнитное дутье и способы ее уменьшения.
- •4. Что входит в состав входного контроля.
- •5. Индивидуальные средства защиты электросварщика.
- •1. Цветные металлы, применяемые в сварке: свойства и применение.
- •2. Устройство керосинореза.
- •3. Особенности сварки на открытом воздухе при отрицательных температурах.
- •4. Классификация контроля качества готовой продукции.
- •5.Оказание первой помощи пострадавшему от эл.Тока.
- •1. Коррозия металла: сущность, виды, защита от коррозии.
- •2.Классификация и устройство газовых резаков.
- •3. Параметры режима электродуговой сварки.
- •4.Как избежать появления трещин при сварке легированных сталей
- •5.Обязанности электрогазосварщика на рабочем месте.
- •1.Сварочные провода и кабели. Выбор сечения в зависимости от сварочного тока.
- •2. Универсальные сварочные выпрямители.
- •3.Технология газовой сварки труб.
- •4.Способы выявления внутренних дефектов.
- •5. Меры пожарной безопасности.
- •1. Постоянный ток: получение и единицы измерения.
- •2. Инверторные источники питания
- •3. Технология сварки неповоротного стыка трубы газовой сваркой.
- •4. Сущность ультразвукового контроля качества.
- •5.Защита от отравления вредными газами, пылью, испарениями.
- •1. Переменный ток и его характеристика.
- •2. Сварочный выпрямитель: устройство и применение.
- •3.Параметры режима газовой сварки.
- •4. Дефекты сварных швов.
- •5.Правила сварки сосудов из-под горючих материалов.
- •1. Маркировка легированных сталей.
- •2. Устройство универсальной газовой горелки.
- •3. Техника выполнения швов длинномерных и из толстых металлов
- •4. Способы контроля плотности металла шва.
- •5.Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •1. Классификация электродов.
- •1.Медь: свойства, применение, трудности при сварке.
- •2. Вспомогательное сварочное оборудование: применение, подключение.
- •3. Характеристика газового пламени и условия применения.
- •4. Что такое визуальный контроль.
- •5. Техника безопасности при обращении с газовыми баллонами.
- •1.Алюминий. Виды, свойства и применение
- •2. Техническая характеристика электросварочного оборудования.
- •3. Регулировка и применение газового пламени.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •1. Обозначение сварных швов на чертежах.
- •2. Способы регулировки сварочного тока в источниках питания дуги.
- •3. Характеристика электрической дуги по участкам.
- •4.Причины образования закалочных структур при сварке.
- •5. Действия сварщика при возникновении пожара.
- •1.Свариваемость сталей
- •2.Обозначение источников питания.
- •3.Влияние сварочного тока и напряжения на габариты сварного шва.
- •4.Разрушающий контроль сварного шва.
- •5.Обратный удар и его причины при газовой сварке.
- •1.Прихваточные, подварочные и монтажные швы.
- •2.Требования, предъявляемые к источникам питания.
- •3.Выбор режима газовой сварки металла.
- •4.Причины образования пор и подрезов в сварных швах.
- •5.Первая помощь от поражения электротоком.
- •1.Сварочные материалы: проволока стальная для газовой сварки.
- •2.Назначение и подключение осциллятора.
- •3.Особенности сварки титана и нержавейки.
- •4.Неразрушающий контроль сварного шва.
- •5.Расследование и учет несчастных случаев.
4. Дефекты сварных швов.
Дефект «шлаковое включение» - это неметаллические включения, оставшиеся внутри Ме шва. Причины: высокая скорость сварки, нарушение режима сварки, большая глубина проплавления.
Дефект «подрез» - это образование канавок вдоль шва. Причинами являются: -большой сварочный ток, -длинная дуга, -при сварке угловых швов смещение электрода в сторону вертикальной стенки.
Дефект «наплыв»- это растекание расплавленного присадочного Ме без сплавления с основным Ме. Причины: -- большой сварочный ток; --длинная дуга;.—неправильный наклон электрода.
Дефект «кратер» -- это углубление, полученное после обрыва дуги в конце шва. Причины: -- обрыв дуги, --неправильное выполнение конечного участка шва.
Дефект «поры» -- это газовые полости, образовавшиеся в расплаве вследствие перенасыщения газами.
Причины: -- сварка по неочищенным кромкам, --непросушенные сварочные материалы, --высокая скорость сварки.
Дефект «трещина» -- это разрыв металла вдоль или поперек шва.
Причины: -- резкое охлаждение конструкции, --повышенное содержание серы или фосфора, --неправильная эксплуатация сварной конструкции.
5.Правила сварки сосудов из-под горючих материалов.
Сварочные работы в закрытых сосудах проводят при наличии наряда-допуска на особо опасные работы.
При организации работ должны быть выполнены следующие условия:
Наличие не менее двух проемов;
Тщательная очистка и продувка сосудов для удаления остатков продуктов;
Тщательная проверка воздуха на содержание в нем вредных веществ;
Проверка пожарной опасности;
Проверка на отсутствие в воздухе концентрации взрывоопасных веществ, превышающей 20% нижнего предела взрываемости;
Проведение специальной вентиляции с помощью местных воздуховодов;
Установка контрольного поста для наблюдения за работниками и страхующими.
Правила выполнения работ:
Сварочные работы необходимо проводить в присутствии двух проинструктированных страхующих снаружи сосуда;
Сварщик должен работать в страховочном поясе, фал которого в натянутом состоянии находится в руках одного из страхующих,
Сварщик должен быть одет в одежду из брезента или асбеста,
Местное освещение во взрывобезопасном исполнении должно быть рассчитано на напряжение не выше 12В,
После каждых 20 мин. Работы сварщик должен делать перерыв продолжительностью 20 мин.
Во время работы все дополнительные люки, крышки и заслонки следует закрыть;
Запрещается:
Одновременно производить электро- и газосварочные работы;
Оставлять страхующим свое рабочее место до того, как сварщик закончит работу и покинет емкость.
Билет №13
1. Маркировка легированных сталей.
Легированные стали маркируют по химсоставу: сначала записывают содержание углерода в сотых долях процента, далее - заглавная буква легирующего элементы и его процентное содержание, в конце – А- качественная сталь по содержанию серы и фосфора, АА – особо высококачественная сталь.
2. Устройство универсальной газовой горелки.
Любая горелка состоит из следующих частей:
Мундштук, наконечник, смесительная камера
Инжектор (игольчатый шпиндель)
Корпус, накидная гайка, вентиль горючего газа, вентиль кислорода
Рукоятка, ниппели кислорода и горючего газа