- •5. Экзаменационные билеты
- •5. Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Ответы на билеты по спец. «электрогазосварщик»
- •1. Основные сведения о металлах, применяемых в сварке.
- •2. Режим работы источников питания.
- •3.Технология газовой резки металлов разной толщины.
- •4. Причины возникновения горячих трещин и меры предупреждения.
- •5. Действие электротока на человека.
- •1.Физические и химические свойства металлов.
- •2.Сварочные преобразователи. Классификация и маркировка.
- •3.Какое значение имеет полярность при сварке.
- •4.Контроль качества шва на плотность.
- •5.Виды и причины травматизма при сварке и резке.
- •1.Механические и технологические свойства металлов.
- •2.Устройство трансформаторов типа тд.
- •3.Перечислите трудности, возникающие при сварке чугуна.
- •4.Дефекты сварных швов и их причины.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •Чугун: виды, свойства, применение
- •2.Принцип действия сварочного выпрямителя. Достоинства и недостатки.
- •3.Как влияет на свариваемость химический состав стали.
- •4. Причины возникновения холодных трещин и меры их предупреждения.
- •5.Правила выполнения работ на высоте.
- •1.Стали. Классификация и маркировка.
- •2. Сварочные агрегаты. Область применения, устройство, работа.
- •3. Выбор режима газовой сварки.
- •4. Контроль качества шва на непроницаемость
- •1. Углеродистые и легированные стали: виды и область применения.
- •2. Классификация и устройство горелок дуговой ручной сварки.
- •3. Особенности электродуговой сварки легированных сталей.
- •4. Виды контроля качества на производстве.
- •5.Обязанности электросварщика на рабочем месте.
- •1. Маркировка конструкционных сталей.
- •2. Предохранительные устройства, их назначение и виды.
- •3. Магнитное дутье и способы ее уменьшения.
- •4. Что входит в состав входного контроля.
- •5. Индивидуальные средства защиты электросварщика.
- •1. Цветные металлы, применяемые в сварке: свойства и применение.
- •2. Устройство керосинореза.
- •3. Особенности сварки на открытом воздухе при отрицательных температурах.
- •4. Классификация контроля качества готовой продукции.
- •5.Оказание первой помощи пострадавшему от эл.Тока.
- •1. Коррозия металла: сущность, виды, защита от коррозии.
- •2.Классификация и устройство газовых резаков.
- •3. Параметры режима электродуговой сварки.
- •4.Как избежать появления трещин при сварке легированных сталей
- •5.Обязанности электрогазосварщика на рабочем месте.
- •1.Сварочные провода и кабели. Выбор сечения в зависимости от сварочного тока.
- •2. Универсальные сварочные выпрямители.
- •3.Технология газовой сварки труб.
- •4.Способы выявления внутренних дефектов.
- •5. Меры пожарной безопасности.
- •1. Постоянный ток: получение и единицы измерения.
- •2. Инверторные источники питания
- •3. Технология сварки неповоротного стыка трубы газовой сваркой.
- •4. Сущность ультразвукового контроля качества.
- •5.Защита от отравления вредными газами, пылью, испарениями.
- •1. Переменный ток и его характеристика.
- •2. Сварочный выпрямитель: устройство и применение.
- •3.Параметры режима газовой сварки.
- •4. Дефекты сварных швов.
- •5.Правила сварки сосудов из-под горючих материалов.
- •1. Маркировка легированных сталей.
- •2. Устройство универсальной газовой горелки.
- •3. Техника выполнения швов длинномерных и из толстых металлов
- •4. Способы контроля плотности металла шва.
- •5.Правила выполнения сварочных работ на высоте
- •1. Классификация электродов.
- •1.Медь: свойства, применение, трудности при сварке.
- •2. Вспомогательное сварочное оборудование: применение, подключение.
- •3. Характеристика газового пламени и условия применения.
- •4. Что такое визуальный контроль.
- •5. Техника безопасности при обращении с газовыми баллонами.
- •1.Алюминий. Виды, свойства и применение
- •2. Техническая характеристика электросварочного оборудования.
- •3. Регулировка и применение газового пламени.
- •5.Техника безопасности при газовой сварке и резке.
- •1. Обозначение сварных швов на чертежах.
- •2. Способы регулировки сварочного тока в источниках питания дуги.
- •3. Характеристика электрической дуги по участкам.
- •4.Причины образования закалочных структур при сварке.
- •5. Действия сварщика при возникновении пожара.
- •1.Свариваемость сталей
- •2.Обозначение источников питания.
- •3.Влияние сварочного тока и напряжения на габариты сварного шва.
- •4.Разрушающий контроль сварного шва.
- •5.Обратный удар и его причины при газовой сварке.
- •1.Прихваточные, подварочные и монтажные швы.
- •2.Требования, предъявляемые к источникам питания.
- •3.Выбор режима газовой сварки металла.
- •4.Причины образования пор и подрезов в сварных швах.
- •5.Первая помощь от поражения электротоком.
- •1.Сварочные материалы: проволока стальная для газовой сварки.
- •2.Назначение и подключение осциллятора.
- •3.Особенности сварки титана и нержавейки.
- •4.Неразрушающий контроль сварного шва.
- •5.Расследование и учет несчастных случаев.
2.Классификация и устройство газовых резаков.
Классификация резаков для термической резки.
Резаки различаются по следующим признакам:
По видам резки (разделительная, поверхностная, копьевая)
По механизации процесса (ручной, механизированный, автоматизированный)
По роду горючего газа (пара),
По способу смешения газов (инжекторные и безинжекторные),
По давлению кислорода (низкого и высокого),
По конструкции мундштука (щелевые, многосопловые).
По назначению (специальные, универсальные).
Основные части резака.
Любой резак состоит из следующих частей:
Мундштук, наконечник, смесительная камера
Инжектор (игольчатый шпиндель)
Корпус, накидная гайка, вентиль горючего газа, два вентиля кислорода
Рукоятка, ниппели кислорода и горючего газа
3. Параметры режима электродуговой сварки.
Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, форм и качества.
При РД сварке такими характеристиками являются:
-диаметр электрода,
-сила сварочного тока,
-напряжение дуги,
--скорость сварки,
-род тока,
-полярность.
4.Как избежать появления трещин при сварке легированных сталей
Трещины – самый опасный и недопустимый дефект сварки.
Причины появления трещин:
--большое содержание углерода и легирующих элементов;
--неправильное закрепление деталей;
--высокая скорость охлаждения;
--низкая температура окружающей среды;
--высокая плотность тока;
Мероприятия, уменьшающие появление трещин:
--предварительный и сопутствующий подогрев;
--выбор рационального режима сварки;
--введение необходимых легир. элементов;
--проведение термообработки после сварки;
5.Обязанности электрогазосварщика на рабочем месте.
В процессе выполнения работ руки, обувь и одежда всегда должны быть сухими.
Работать разрешается исправными инструментами и на исправном оборудовании.
Детали, подлежащие сварке, должны быть сухими, очищенными от ржавчины и грязи.
У места сварки должна работать принудительная вентиляция.
Работы в особо опасных условиях должны осуществляться по наряду-допуску.
Сварщику запрещается:
Работать без шлема, защитного щитка или очков со светофильтрами,
Открывать и снимать ограждения токоведущих частей оборудования,
Ремонтировать сварочное оборудование,
Сваривать аппараты, сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением,
Производить сварку и резку на расстоянии 5 м от легковоспламеняющихся или огнеопасных предметов.
Билет №10
1.Сварочные провода и кабели. Выбор сечения в зависимости от сварочного тока.
Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными
(гибкими) по установленным нормативам для электроустановок из расчета плотности тока до 5А/мм при токах до 300А. Токоподводящий провод соединяется с изделием через специальные зажимы.