- •Введение
- •1 Методические указания по выполнению курсовой работы
- •1.1 Общая часть
- •Введение
- •Заключение Список использованной литературы
- •1.2 Методические указания по составлению расчетно-пояснительной записки дипломной работы
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Описание и обоснование выбора технологических схем и оборудования
- •1.2 Нормативные данные
- •1.3 Расчет производительности печей
- •1.4 Расчет запаса сырья
- •1.5 Расчет площадей для хранения сырья и подготовки его к пуску в производство
- •Для хранения сахарного раствора:
- •1.6 Расчет производственных рецептур
- •1.6.1 Расчет производственной рецептуры приготовления пшеничного теста в агрегатах непрерывного действия
- •1.6.2 Расчет производственной рецептуры приготовления ржаного теста на больших густых заквасках в бункерных тестоприготовительных агрегатах
- •1.6.3 Приготовление ржаного теста на жидких заквасках
- •1.6.4 Расчет оборудования и производственной рецептуры при приготовлении теста в тестомесильных машинах с подкатными дежами.
- •1.6.5 Расчет производственной рецептуры приготовления теста опарным способом в дежах
- •1.6.6 Расчёт рецептуры для приготовления теста трёх фазным способом на опаре с применением концентрированных молочнокислых закваскок (кмкз), порционным способом.
- •1.6.7 Расчет рецептуры для приготовления теста на жидких опарах
- •1.6.8 Расчёт температуры воды для замеса теста
- •1.6.9 Расчет выхода готовых изделий
- •1.6.10 Расчёт химического состава и калорийности
- •1.7 Расчет тестоприготовительного оборудования
- •1.7.1 Расчет бункерных тестоприготовительных агрегатов типа и8-хта.
- •1.7.2 Расчет бункерного агрегата
- •1.7.3 Расчет агрегата хтр
- •1.7.4 Расчет оборудования для жидких полуфабрикатов
- •1.7.5 Расчет оборудования для приготовления теста из пшеничной муки с использованием тестомесильной машины интенсивного действия ш2-хт2-и (рз-хти)
- •1.7.6 Расчет цеха жидких дрожжей
- •1.7.7 Расчет расхода сырья и оборудования для производства жидких дрожжей по первому варианту Островского
- •1.7.8 Расчет оборудования для приготовления заварки
- •1.8 Расчет тесторазделочного оборудования
- •1.10 Расчет оборудования для хранения готовых изделий
- •2 Технологический контроль и его метрологическое обеспечение
- •2.1 Контроль качества готовых изделий
- •2.2 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
- •3 Безопасность и экологичность производства
1.6.9 Расчет выхода готовых изделий
Выход хлебобулочных изделий рассчитывается отдельно по каждому наименованию изделий по формуле
mхл=[(∑mсс·(100-Wср))/((100-Wх)+n)]·[(1-∆mт /100)(1-∆mус /100)(1-mуп /100)], (1.99)
где mхл - весовой выход остывшего хлеба в кг на 100 кг муки или в % ;
∑mсс - суммарная масса сырья. пошед1иего на приготовление теста (кроме
воды), кг;
Здесь mсс = mм + mс и mм = 100 - ∆mм. где mм - масса муки, фактически пошедшей на замес теста, в кг на 100 кг муки по массе её в момент приемки на склад хлебозавода: mс - фактическое количество сырья в кг на 100 кг муки:
∆mм - потери муки до замеса теста (распыл. и т.д.) в кг на 100 кг муки но
массе при приемке ее на склад хлебозавода;
Wср - средневзвешенная влажность сырья. %;
Wх - влажность мякиша хлеба, установленная стандартом для данною сорта
хлеба. %;
n - разность между допустимой влажностью теста и влажностью мякиша хлеба. %: для ржаного хлеба из обойной муки n = 1.0-2.0 %. для пшеничного хлеба из муки 2-го сорта n=1.0%. для батонов, мелкоштучных изделий из пшеничной муки 1-го и высшего сорта n=0-0.5 %:
∆mт - потери и затраты в массе теста с момента замеса до момента посадки в
печь. % к массе теста в момент замеса:
∆mуп - упек хлеба. % к массе теста в момент посадки в печь:
∆mуп - усушка хлеба. % к массе хлеба в момент его выхода из печи.
Первая скобка вышеприведенной формулы (2.7). характеризует выход теста (mт) на 100 кг муки в кг к массе непосредственно после замеса теста.
Средневзвешенная влажность сырья в % определяется по формуле
W=(m·Wм + mд·Wд + mс·Wс +… ) / (m + mд + mс+ …) , (1.100)
где m, mд, mс - масса муки, дрожжей, соли и др. сырья, кг;
Wм, Wд, Wс - соответственно влажность муки, дрожжей, соли и др. %.
Содержание сухих веществ определяется по рецептуре изделия согласно таблице 1.22.
Таблица 1.22 - Расчет содержания сухих веществ в сырье
Наименование сырья |
Количество сырья, кг |
Влажность сырья, % |
Количество влаги, кг |
Содержание сухих веществ, кг |
Мука, сорт Соль Дрожжи И т.д. |
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
Выход теста mт. кг. для высокорецептурных изделий (например, сдобных), когда часть дополнительного сырья идет на смазку тестовых заготовок или отделку готовых изделий, рассчитывается по формуле
mт= (mсв·100)/[(100-Wт) + К] , (1.101)
где К - количество дополнительного сырья, затрачиваемого на разделку,
смазку и отделку, кг;
Wт - влажность теста. %;
mсв- содержание сухих веществ, кг (за вычетом сырья, идущею на
разделку).
Расчетный выход готовых изделий должен отличаться от ориентировочного не более, чем на 0,5-1.0%.
