4.3 Расчет и подбор оборудования для цеха розлива

Автопогрузчик (поз.33)

Цех розлива работает 242 дня в году в две смены продолжительностью по 8 часов.

Определяем часовую производительность завода А, бут/ч, для бутылок 0,5 дм³ и 0,75 дм³

(4.18)

где М_г – годовая производительность завода, дал;

Е – коэффициент перевода дал в бутылки, зависящий от емкости бутылок ( для 0,5 дм³ – 20, для 0,75 дм³ – 13,3);

Ф – число часов работы цеха в год, ч;

К₁– коэффициент использования оборудования,(0,9);

К₂ – коэффициент, учитывающий бой и брак посуды,(1,025).

Часовая производительность для линий по выпуску ликеро-наливочных и водочных изделий в бутылки емкостью 0,75 дм³

Часовая производительность для линий по выпуску коньяка в бутылки емкостью 0,5 дм³

С целью обеспечения гибкости технологического процесса устанавливаем три линии розлива номинальной производительностью 7000 бут/ч (одна для розлива коньяка, две – для ликеро-водочных изделий).

Исходя из часовой производительности подбираем оборудование для розлива.

В состав каждой линии входят: депаллетайзер, транспортер бутылок, световой экран, триблок, транспортер пробок, инспекционная машина этикетировочный аппарат, автоматический упаковщик в короба, автоматический паллетайзер, транспортер коробов, упаковщик, счетчик бутылок.

Депаллетайзер марки MS/DB(поз.34) предназначен для депаллетизации новых бутылок с паллеты при помощи «системы сдвига». Техническая характеристика приведена в таблице 4.23.

Таблица 4.23 – Техническая характеристика депаллетайзера

Производительность, бут/ч	12000
Расход сжатого воздуха, м3/ч	4,8
Мощность электродвигателя, кВт	5
Габаритные размеры, мм	5860х2730х2800

Транспортер бутылок (поз.35)

Выбираем транспортер ленточный марки Б2–ВРЗ–2. Техническая характеристика приведена в таблице 4.24.

Таблица 4.24 – Техническая характеристика транспортера ленточного Б2–ВРЗ–2

Номинальная мощность двигателя, кВт	6,0
Скорость перемещения цепи, м/с	0,3
Габаритные размеры, мм Ширина Длина	650–800 2200
Масса, кг	2000

Световой экран (поз. 36)

Для проверки чистоты бутылок, они проходят контроль на световом экране марки ОБ6Т–2401А.

Техническая характеристика приведена в таблице 4.25.

Таблица 4.25 – Техническая характеристика светового экрана

Рабочая длина, мм	500
Освещенность, люм	200
Мощность электродвигателя, кВт	0,16
Габаритные размеры, мм	612х250х460
Масса, кг	9,5

Триблок (поз. 37)

Аппарат, посредством которого происходит ополаскивание, розлив и укупорка готовой продукции подбираем исходя из часовой производительности цеха розлива.

Техническая характеристика триблока MONOBLOCEO PMDM 10052 приведена в таблице 4.26.

Таблица 4.26 – Техническая характеристика триблока

Производительность, бут/ч	5000-10000
Сжатого воздуха, м3/ч	17
Мощность электродвигателя, кВт	7,5
Габаритные размеры, мм	3300х2700х3050
Расход воды, м3/ч	0,8

Винтовые пробки подводятся к триблоку посредствам транспортера пробок (поз. 38).

После укупорки бутылки проходят через инспекционную машину (поз. 40) марки BROKERAG EBR14 для проверки продукции на наличие брака. Техническая характеристика приведена в таблице 4.27.

Таблица 4.27 – Техническая характеристика инспекционной машины

Производительность, бут/ч	5000-20000
Мощность электродвигателя, кВт	1,6
Габаритные размеры, мм	3800х1700х2000
Масса, кг	1800

Бутылки проходят через счетчики бутылок (поз. 39), расположенные непосредственно после прохождения операции ополаскивание-розлив-укупорка и этикетировочного автомата.

Устанавливаем счетчик электронный оптический перемещающихся объектов УСБ-5/7304Е. Техническая характеристика представлена в таблице 4.28.

Таблица 4.28– Техническая характеристика счетчика

Индикация показаний	цифро-буквенный ЖК-дисплей две строки по 16 символов
Сохранение показаний	не менее 40 лет
Режим работы	круглосуточный
Максимальное значение подсчета	999 999 999
Минимальное сечение подсчитываемого объекта, мм	10х10
Максимальное число посчитываемых объектов в секунду, шт/с	30

Прошедшая бракераж продукция поступает на этикетировочный автомат PRO/ADH M6T (поз. 41). Техническая характеристика приведена в таблице 4.29.

Таблица 4.29 – Техническая характеристика этикетировочного автомата

Производительность, бут/ч	5000-10000
Количество позиций, шт	4
Установленная мощность, кВт	1,7
Длина, мм	1200
Ширина, мм	1200
Высота, мм	1300
Масса, кг	1200

Автоматический упаковщик в короба WA-001 (поз. 42)

Техническая характеристика приведена в таблице 4.30.

Таблица 4.30 – Техническая характеристика упаковщика

Производительность, упаковок/мин	30
Габаритные размеры, мм	1750х6000х2700

Автоматический паллетайзер MCPFP 12 (поз. 43)

Техническая характеристика приведена в таблице 4.31.

Таблица 4.31 – Техническая характеристика паллетайзера

Производительность, слоев/ч

180

Транспортер коробов (поз.44)

Выбираем транспортер ленточный марки Б2–ВРЗ–2. Техническая характеристика приведена в таблице 4.24.

Упаковщик AWAT 18 (поз.45)

Техническая характеристика представлена в таблице 4.32.

Таблица 4.32 – Техническая характеристика упаковщика

Производительность, паллет/ч

35

CIP модуль (поз.46)

Для управления процессом безразборной мойки и дезинфекции используется CIP модуль. Технические характеристики CIP модуля ЛМ1 представлены в таблице 4.33.

Таблица – 4.33 Технические характеристики CIP модуля ЛМ1

Производительность насоса, м3/ч	25
Напор, т	50
Установленная мощность, кВт	25
Емкость бака-компенсатора, м3	0,5
Температура нагрева жидкости, оС	90
Диапазон регулирования концентрации, %	3
Габаритные размеры, мм длина высота ширина	1200 1100 2000
Масса, кг	1200

Емкости CIP (поз. 47)

Емкости СIP предназначены для моющих растворов в системе безразборной мойки и дезинфекции. Объёмы емкости зависят от объектов мойки, диаметра и длины магистралей трубопроводов, устройства динамических моющих головок в ёмкостях, функциональных возможностей системы управления установки CIP-мойки.

Для завода производительностью 3,8 млн. дал изделий в год принимаем емкости объемом до 3 м³.

Техническая характеристика CIP-емкости представлена в таблице 4.34.

Таблица 4.34 – Техническая характеристика CIP емкости

Объем, м3	6
Диаметр, мм	1800
Масса, кг	650
Высота, мм	3100