
- •Введение
- •Этапы выполнения курсовых проектов
- •Варианты заданий на курсовой проект представлен в табл. 1.1
- •Обзор программных средств моделирования систем
- •Общее описание станков
- •3.1. Типы металлорежущих станков
- •3.2. Привод главного движения
- •3.3. Привод подачи
- •4. Разработка привода главного движения
- •4.1. Естественные характеристики двигателя независимого возбуждения
- •4.2. Расчет переходных процессов и построение нагрузочных диаграмм электропривода
- •4.2.1. Переходный процесс в механической части электропривода с идеально жесткими связями
- •4.2.2. Угол поворота вала двигателя и время работы в установившемся режиме
- •4.2.3. Среднеквадратичное значение тока (момента)
- •4.3. Расчет энергетических показателей электропривода
- •4.4. Проверка электропривода на заданную производительность по нагреву и перегрузочной способности двигателя и преобразователя
- •4.5. Расчет погрешности
- •5. РАзработка привода подачи
- •5.1. Построение электроприводов подач станков с чпу
- •5.2. Моделирование металлорежущего станка
- •5.3. Описание модели
- •5.4. Расчет параметров настройки
- •5.5. Настройка системы
- •5.6. Полученные результаты
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Двигатели серии 4а высокоточные
- •Двигатели серии аи основного исполнения
- •Широкорегулируемые электродвигатели типа 4пф
- •Двигатели постоянного тока серии 2п
- •Вентильные двигатели для приводов подач
- •Вентильные двигатели серии 2дву с возбуждением от редкоземельных магнитов
- •Оглавление
4.2.1. Переходный процесс в механической части электропривода с идеально жесткими связями
Расчёт нагрузочных диаграмм при пуске, торможении, сбросе и набросе нагрузки сводится к решению уравнения движения (при постоянном моменте инерции J) и уравнения механической характеристики двигателя:
,
(4.22)
M = β [ω0(t) − ω]. (4.23)
При питании от тиристорных преобразователей, когда переходные процессы формируются задатчиком интенсивности,
,
(4.24)
где ω0нач – скорость холостого хода в начале переходного процесса при t = 0;
ξ0 – угловое ускорение вала двигателя, определяемое по заданной величине допустимого ускорения и рассчитанным значениям динамического момента Мдин и суммарного момента инерции системы:
ξ0 = Мдин /J. (4.25)
При постоянном статическом моменте Мс и прямолинейной механической характеристике, что справедливо для двигателей постоянного тока независимого и параллельного возбуждения и для асинхронных двигателей на участке механической характеристики с моментом
М < 0,8Мк, (4.26)
где Мк – критический момент, возможно построение нагрузочных диаграмм по аналитическим выражениям:
(4.27)
(4.28)
J – суммарный момент инерции электропривода и движущихся частей рабочей машины, приведенный к валу двигателя;
Мнач – значение момента двигателя при t = 0;
Тм – электромеханическая постоянная времени электропривода;
Тм = J / β; (4.29)
β – жесткость механической характеристики электропривода;
ωнач – скорость на характеристике ω0нач, соответствующая статическому моменту Мс
.
(4.30)
Следует отметить, что при рассмотрении механического переходного процесса в любой момент времени t в электроприводе с линейной механической характеристикой значения координат ω0, М и ω связаны соотношениями:
,
(4.31)
.
(4.32)
Рассматривая t как параметр, получаем уравнение динамической механической характеристики ω(М) исследуемого переходного процесса в параметрической форме при значениях Мс, Jд, ξ0 и заданных начальных условиях.
Переходный процесс обычно состоит из нескольких этапов, каждый этап соответствует своим значениям М и ξ0. Каждый этап рассчитывают, полагая в начале этапа
t = 0, ω0 = ωнач, М = Мнач, ω = ωнач.
Значения ωнач и Мнач определяются из расчёта предыдущего этапа.
При пуске электропривода с реактивным Мс в условиях, когда Мнач < Мс (например, при ω0нач = 0 и Мнач = 0), двигатель остаётся неподвижным до тех пор, пока момент М(t) не достигнет значения М = Мс. На этом этапе ω = 0, момент изменяется по следующему закону:
М(t) = ξ0·β·t. (4.33)
Следовательно, время запаздывания
.
(4.34)
При питании двигателя от цеховой сети (в схеме магнитного контроллера ω0(t) = ω0н = const, ξ0 = 0), уравнения принимают вид:
(4.35)
.
(4.36)
Эти уравнения используются для расчёта переходных процессов пуска, наброса нагрузки, торможения, реверса.
Для двигателей постоянного тока последовательного или смешанного возбуждения и для асинхронных двигателей при работе их в зоне, близкой к критическому моменту, т.е. при нелинейных механических характеристиках, расчёт нагрузочных диаграмм производится приближенными графическими или графоаналитическими методами [5].
Универсальным методом расчёта переходных режимов является метод кусочно-линейной аппроксимации. Он пригоден для электропривода, питающегося от сети и обладающего механической характеристикой любого вида. При этом пусковые и тормозные механические характеристики разбиваются на участки, позволяющие заменить их прямыми линиями. Каждый участок характеризуется начальной скоростью ωначi, начальным моментом Мначi, конечной скоростью ωконi и конечным моментом Мконi.
Электромеханическую постоянную времени электропривода на рассматриваемом участке механической характеристики рассчитывают по формуле
,
(4.37)
Время работы (разгона или торможения) электропривода на данном участке характеристики может быть рассчитано по формуле
.
(4.38)
Время разгона электропривода от скорости ωначi = 0 до скорости ωконi определяется суммированием времен работы на каждом из аппроксимированных участков характеристик:
.
(4.39)
Аналогично можно рассчитать время торможения от начальной скорости ωначi (скорости, при которой двигатель переключается на тормозной режим) до скорости в конце i-го участка торможения.
Для скоростей ωначi и ωконi (границ участков механических характеристик) по соответствующим электромеханическим (скоростным) характеристикам определяются значения тока в силовой цепи Iначi и Iконi.
Таким образом, для каждого участка, на которые разбиваются механические характеристики двигателя, определяются все величины, необходимые для построения нагрузочных диаграмм ω(t), M(t), I(t), α(t) переходных режимов электропривода.