Электротехнический фарфор, его свойства и область применения.

Электротехнический фарфор является искусственным минералом, образованным из глинистых минералов, полевого шпата и кварца в результате термообработки по керамической технологии. К числу наиболее ценных его свойств относится высокая стойкость к атмосферным воздействиям, положительным и отрицательным температурам, к воздействию химических реагентов, высокие механическая и электрическая прочность, дешевизна исходных компонентов. Это определило широкое применение фарфора для производства изоляторов. Основные характеристики:

диэлектрическая проницаемость                 7;

удельное объемное сопротивление             10¹¹ Ом×м;

удельное поверхностное сопротивление     10⁹-10¹²  Ом;

тангенс угла диэлектрических потерь         2×10^-2;

электрическая прочность                             25-30 кВ/мм,

теплопроводность                                        1.0-1.2 Вт/(м×К);

теплоемкость                                                1.2-1.5 кДж/(кг×К);

плотность                                                     2300-2500 кг/м³;

прочность на разрыв                                   90 МПа.

Сравнивая данные по фарфору и кремнийорганическим резинам, можно выделить, что недостатками фарфора являются хрупкость, высокая плотность, низкая теплопроводность, высокие диэлектрические потери.

Свойства электротехнического фарфора

Правильно изготовленный электротехнический фарфор является хорошим электроизоляционным материалом. Он обладает высокими диэлектрическими и механическими характеристиками. Создание фарфора, удовлетворяющего необходимым требованиям, является делом сложным, поскольку свойства фарфора зависят от ряда факторов:

характеристики фарфора зависят от соотношения составных частей – компонентов фарфоровой массы;

от способов обработки исходных сырьевых материалов и способов обработки фарфоровой массы;

от режимов сушки и обжига изделий;

влияние отдельных компонентов на свойства электротехнического фарфора обычно характеризуют процентные соотношения различных компонентов.

3.Новые керамические материалы, применяемые в радиотехнической и электронной промышленности.

Среди многочисленных видов керамического производства осталось очень мало таких, которые основываются на использовании пластических свойств исходного сырья - глины и каолина. Такими являются только производства фарфоро - фаянсовой и глиняной посуды, строительного кирпича и черепицы, канализационных и кислотоупорных изделий.

Существующие в настоящее время виды технической керамики можно разделить на две более или менее самостоятельные группы:

1. Керамику высшей огнеупорности:

o керамика чистых окислов;

o керамика карбидов, боридов, нитридов, силицидов и сульфидов;

o керамико-металлические изделия (будут рассмотрены позднее в разделе “Композиционные материалы”).

2. Радиотехническая керамика:

o высокочастотная керамика;

o кондесаторная керамика;

o вакуумная керамика;

o пьезоэлектрическая керамика;

o ферромагнитная керамика.