Технология изготовления изделий из резины.

Технология изготовления резины состоит из четырех стадий: - резка каучука на куски и приготовления ингредиентов (измельчение, просеивание, сортировка, взвешивание); - приготовление резиновой смеси в герметичных резиносмесителях и на каландрах (валках); - формирование (на валках для листовой резины, или в прессформ для штучных изделий) - вулканизация - завершающая и очень ответственная операция, которая может происходить в прессах, котлах и автоклавах при температуре 130-160еC и давления 18-20 МПа, но может происходить и при давлении 3-6 МПа. Существует также вулканизация с использованием давлении 3-6 МПа. Существует также вулканизация с использованием высокочастотных колебаний и радиации. Качество резины об этом улучшается, но этот способ слишком дорог. При вулканизации сера соединяется с молекулами каучука, сшивая их в трехмерную структуру, которая называется резиной. Именно при вулканизации резина приобретает основного качества - возможности удлиняться. Резиновые изделия полу-выдерживают с помощью определенной техники. С помощью каландров получают листовую резину; с помощью червячных прессов - трубы, шланги, шнуры, гуммированные кабели; при помощи прессов и прессформ - штучные изделия: уплотнители, штепсели, прокладки и т.п.. Существуют также специальные машины и устройства для изготовления сложных изделий, например изоляционных перчаток, обуви, спецодежды и т.д..

4.

Применение резины в электротехнических устройствах.

В кабельных изделиях резины используются главным образом для изолирования токопроводящих жил и внешней защитной оболочки гибких переносных кабелей, проводов и шнуров, для силовых и контрольных кабелей напряжением до 660 В, осветительных проводов, кабелей, судовых, автомобильных, самолетных, геофизических и др.

Изоляционные и изоляционно-защитные резины отличаются типами и количественным содержанием каучуков, что оусловливает их физико-механические и электроизоляционные свойства.

Резины для защитных оболочек. При транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации кабельные изделия пдвергаются различным механическим воздействиям и влиянию света, влаги и т.д. По этому необходимо в зависимости от конструкции кабеля провода и шнура, скрученные или одиночные изолированные жила заключать в защитную оболочку из материала, наиболее отвечающего условиям монтажа и эксплуатации данного кабельного изделия.

Электропроводящие резины. Как известно, в высоковольтных кабеляъ сильная напряженность. Электрического поля вызывает процесс ионизации, сопровождаемый образованием озона О3, который, являясь сильнымокислителем, разрушаеюще действует на резиновую изоляцию. Процесс разрушения начинается с образования характерных трещин, которые по мере продолжения воздействия озона постепенно увеличиваются. Таким образом, если изоляция не озоностойка, то она должна быть защищена от действия озона конструктивно иначе кабель будет быстро выходить из строя.

Починочные резины. В процессе эксплуатации иногда имеют место повреждения изоляции или защитной оболочки. В таких случаях для заполнения исправляемых участков применяют специальные так называемые починочные не вулканизированные резины.

Резины для концевых заделок кабелей. За последние годы получили значительное применение провода и кабели в резиновых оболочках с концевыми заделками контактов. Заделку концов кабелей с запрессовкой металлической арматуры производят с помощью специальных изоляционных и защитных резин. К этим резинам предъявляются особые требования - способность адгезии к металлу, специфические технологические свойства, обеспечивающие плотную запрессовку места заделки.

5.