3.1.5. Бетонараластыратын цехты есептеу мен жобалау.

Бетонараластырғыштың жылдық өнімділігін анықтау.

Q_т = Q_r ∙ T_см ∙ N ∙ T_ф

Q_r – бетонараластырғыштың сағаттық өнімділігі ( т)

T_см – ауысымдағы жұмыс уақыты ( сағат)

N – ауысым саны

T_ф – жабдықтың жұмыс уақытының жылдық қоры ( тәулік)

Бетонараластырғыштардың техникалық сипаттамасы бойынша СВ – 80 гравитациялық бетонараластырғышты таңдаймыз, дайын илеудің көлемі – 330 л, жүктегендегі сыйымдылық 500 л, толтырғыштың барынша ірілігі – 70мм, барабанның айналу жиелігі – 18 мин. Электродвигатель қуаты – 4кВт.

Габаритті өлшемдері – 2,55х2,02х2,85 м

Массасы – 1900 кг

Бетонараластырғыш қондырғының сағаттық өнімділігі Q_r (т)

Q_r =

Мұндағы - араластыратын барабан көлемі (м³)

- бір сағаттағы илеу саны

- уақытты пайдалану коэффициенті (Кв =0,91)

К_н – бетон араласпасын біркелкі емес беру коэффициенті. (К_н = 0,8)

m – бетон араласпасының шығу коэффициенті. (m= 0,7 деп қабылдаймыз).

Q_r = = 6,37 m

Q_т = 6,37∙8∙2∙253 = 25785,76m

Берілген жылдық өнімділіктегі П_г қажетті бетонараластырғыштардың санын П_б формула бойынша анықтаймыз:

П_б = =

Бетонараластырғыштар санын 2 дана деп қабылдаймыз. Скипті көтергіш және екі араластырғышы бар автоматтандырылған қондырғы.

Шағылға арналған бөлік саны – 2, құмға арналған -2, цементке арналған -2. Қондырылған двигатель қуаты – 68 кВт, жұмыс істеушілер саны – 4 адам, жоспардағы ауданы – 87м², биіктігі – 12м.

3.2. Қалыптау цехының технологиялық есебі

Агрегатты - ағынды технологиялық желінің жылдық өнімділігі П_га формула бойынша анықталады.

П_га =

жыл ішіндегі тәуліктік жұмысшылардың есептік саны – 253;

Т – жұмыс ауысымының ұзақтығы – 8 сағат.

- тәуліктік ауысым саны.

- бір уақытта қалыптасатын бұйымдардың саны, дана ( штук)

- әрбір бұйымның көлемі – 2,4м³

Т_ф – желі жұмысы ритмнің максималды ұзақтығы – 15 мин.

Пга = =38861м³

Цехтың берілген өнімділігі П_г жылына 30 мың м³ құрайды және келесі қалыптау постыларының П_а санымен қамтамасыз етіледі.

П_а = =

Қосалқы қоры бар, цехтың жылына 40 000 м³ берілген өнімділігін қамтамасыз ету үшін 2 қалыптау постын қабылдаймыз.

Агрегатты - ағынды әдісті өндірістің бір технологиялық желісі үшін үлгіге ( формаға) П_ф қажеттілігін формула бойынша анықтайды, дана

П_ф = 1,05 ∙ 60 ∙ Т_об.ф / Т_ф

Берілген өнімділікті П_г қамтамасыз ету үшін үлгіге ( формаға) қажеттілік П_фа формула бойынша анықталады, дана

П_ф = П_ф ∙ П_а немесе П_фа = ( 1,05 ∙ 1000 ∙ П_г ∙ Т_обф) / ( V₆ ∙ B_p ∙ ε ∙ h)

Мұнда 1,05 – үлгілердің жөндеуін есептейтін коэффициент.

П_г - цехтың берілген жылдық өнімділігі 40 мың м³

Т_обф – t_тво + t_p + t_a + t_ф + t_з +t_в + t ₀

t_тво – жылумен өңдеу режимінің ұзақтығы ( алдын – ала ұстамдылық, температура көтеру, изотермиялық қыздыру және бұйымды суыту), 8 сағат.

t_p – 0,2 сағат – қалыптан шығару ұзақтығы, тазалау және үлгіні майлау.

t_a – 0,05 сағат қондыру ұзақтығы және қажет болған жағдайда темір арқауды керу.

t_ф – 0,25 сағат бұйымды қалыптау ұзақтығы.

t_з – үлгілерді жылумен өңдеу камерасына салу ұзақтығы мен қақпағын жабу, сағат

t_з =

m - жылумен өңдеу камерасындағы үлгілер саны, 5 – дана;

t_в = 0,1 m камерадан үлгілерді шығару ұзақтығы;

t ₀ = 0,05 с үлгілерді қалыптау алдындағы күту ұзақтығы сағат;

V_изд (V_бұйым) – бір бұйымның бетонның көлемі 2,4 м³;

В_р - бір жылдағы жұмыс тәуліктерінің есепті саны – 253;

δ - жұмыс ауысымының ұзақтығы – 8 сағат;

һ – тәуліктегі ағынды әдісті бір технологиялық желінің үлгіге қажеттілігі, оған мысалы көлемі 2,4 м³ және ұзындығы 3,2 м қысымсыз құбырларды дайындау құрайды: дана,

П_ф = = 32,76

Бір технологиялық желі өндірісін қамтамасыз ету үшін 33 үлгі қабылдаймыз. ( қалыптау посты)

Берілген өнімділікті П_г қамтамасыз ету үшін жылына 40 000 м³ бұйымға келесідей үлгі ( форма) саны қажет етіледі, дана:

П_ф = П_ф ∙ П_а = 32,76 ∙ 1,03 = 33,74

Бір технологиялық желі үшін периодты әсер ететін ( ойлы камера) жылумен өңдеу камерасының санын формула бойынша анықтайды: дана

П_к =

Мұнда δ - жұмыс ауысымының ұзақтығы – 8 сағат.

Һ – тәуліктегі жұмыс ауысымының саны – 2

- камера айналымының орташа ұзақтығы, сағат.

= t_от + t_р + t_з + t_тво

t_от – қақпақты алу ( ашу) ұзақтығы - 0,1 сағат.

t_р – камерадан түсіру және тазалау ұзақтығы – 0,33 сағат.

t_з – жылумен өңдеу камерасына үлгіні жүктеу ұзақтығы және қақпақты жабу, сағат.

t_з = + 0,1 с,

– жылумен өңдеу режимінің ұзақтығы ( алдын ала ұстамдылық, температураны көтеру, изотермиялық жылыту және бұйымды суыту) мысалы, 8 сағат.

- қалыптау циклі, мин; 15 мин.

- бір камерадағы үлгі саны; 5 дана.

Берілген өнімділікті П_г қамтамасыз ету үшін жылумен өңдеу камерасына қажеттілік құрайды, дана: П_ка = П_к ∙ П_а

Бір технологиялық желі үшін жылумен өңдеу камерасының саны құрайды, дана:

П_к = = 5,16

Жылумен өңдеуге 5 камера қабылдаймыз. Берілген өнімділікті қамтамасыз ету үшін жылумен өңдеу камерасына қажеттілік мысалы 40 мың м³ бір жылда құрайды, дана:

П_к = П_к ∙ П_а= 5,16 ∙1,03 =5,32

Цехтың жылына 40 мың м³ берілген өнімділікті қамтамасыз ету үшін 6 шұңқыр камера қабылдаймыз ( қолданамыз).

Агрегатты - ағынды әдісті өндірісте жылумен өңдеу камерасының ( шұңқыр камера) өлшемін келесі формуламен анықтайды, камера ұзындығы :

L_к = m_г ∙ l + (m _r + 1) ∙ l,

m_г – камераның ұзындығы бойынша үлгі саны ( дана)

l – үлгінің ұзындығы, м;

l₁ – үлгілер мен камераның қабырғасының ара қашықтығы, l₁ = 0,4 – 0,5 м;

камераның ені: b_k = n₁ ∙ b +(n₁ +1) b₁

n₁ - камераның ені бойынша бұйымдардың саны;

b – үлгінің ені, м;

b₁ – үлгілер мен камера қабырғасының ара қашықтығы

b₁ = 0,35 – 0,4м;

камераның биіктігі ( тереңдігі);

h_г = m (h + h₁) + h₂ + h₃

Мұнда m - камераның биікігі бойынша үлгі саны, дана;

Һ – үлгінің биіктігі, м;

Һ₁ – үлгілердің арақашықтығы, м; һ = 0,2 м;

Һ₂ – үлгі мен камераның табанынығ ( түбі) ара қашықтығы, м; Һ₂ = 0,15 м;

Һ₃ – жоғарғы бұйыммен камера қақпағының арақашықтығы, м; Һ₃ = 0,05 м;

Шұңқырлы камераның өлшемі, мысалы өлшемі 3х6х0,14 төбені жабатын плитаны жылумен өңдеу үшін үлгінің өлшемі 3,4х6,4х0,35 м болғанда бір бұйымда жоспарда құрайды:

L_k =2∙4+(2+1) ∙ 0,5 = 9,5 м

B_k = 1∙2+(1+1)∙0,4 = 2,8 м

Һ_k = 2(2 + 0,2)+0,15 + 0,05 = 4,6 м

Камераны жүктеу коэффициентін формула бойынша есептейміз:

К₃ =

m- камерадағы бұйым саны, дана;

V – бір бұйым бетонының көлемі, м³;

V _k – камераның көлемі, м³;

Камера көлемінің қолданылу коэффициентін формула бойынша анықтаймыз:

К_шп = = = 0,65

V_ф – (форманың) үлгінің көлемі, м³;

Өлшемі 9,5х2,8х4,6 м, жүктеу коэффициенті 0,1 және қолданылу коэффициенті 0,65 6 шұңқырлы камера қабылдаймыз.