- •Түсініктемелік жазба
- •5В07300-Құрылыс материалдарын, бұйымдарын және конструкцияларын өндіру
- •Түсініктемелік жазба
- •5В073000-Құрылыс материалдарын, бұйымдарын және конструкцияларын өндіру
- •Аңдатпа
- •Аннотация
- •1 Технологиялық бөлім
- •1.1.1 Зауытың жұмыс тәртібі
- •1.1.2 Өндірілетін өнімнің номенклатурасы
- •1.1.3 Шикізаттар мен қосымша материалдарға сипаттама
- •III. Негізгі материалдарға қойылатын талап
- •2.3.1. Байланыстырғыш заттар
- •4.3 Арматура
- •2.3.2. Толықтырғыштар
- •4.4 Бетон дайындайтын су
- •4.5 Бетонға қосылатын қоспалар
- •1.1.5.2 Өндірістің технологиялық схемасының сипаттамасы
- •Құбыр өндірісінің Технологиялық схемАсы
- •Бетон құрамын есептеу
- •3.1.2. Шикізат материалдары шығынының қажеттілігін есептеу.
- •5.1 Ұйымдық және құқықтық аспектілері
- •Еңбекті қорғау
- •5.2 Қауіпті және зиянды өндірістік факторлар сараптамасы
- •5.3 Ұйымдастыру іс-шараларынан қорғану
- •5.4 Техникалық іс-шаралар
- •5.5 Электр қауіпсіздігін қамтамасыз ету
- •5.6 Сору-тарту желдетуін ұйымдастыру
- •5.7 Өндіріс орнындағы жасанды жарықтандыруды есептеу
- •5.8 Метеорологиялық шарттарды қамтамассыз ету
- •5.10 Өртке қарсы іс-шаралар
- •2.3 Жинақтық жылу балансы
- •2.4 Өндірістің өндірілмейтін қажеттіліктеріне кететін жылу шығынын анықтау
- •2.3 Кесте – Технологиялық қажеттіліктерге кететін бу шығыны
- •Аэродинамикалық есеп
- •4.1 Бетонараластырғышты автоматтандыру қажеттігі
- •4.2 Бетонараластырғыштың технологиялық процессін сипаттау
- •Сурет 4.1 - Бетонараластырғышты автоматтандыру тізбегі
- •3.1.5. Бетонараластыратын цехты есептеу мен жобалау.
- •3.2. Қалыптау цехының технологиялық есебі
- •XI бақылау әдістері
- •Қонышты құбырдың сынау схемасы
- •Фальцты құбырдың сынау схемасы
- •XIV Нормативтік әдебиеттер тізімі
Аэродинамикалық есеп
Әрбір камера үшін буөткізгіш диаметрін анықтаймыз:
dв=
мұндағы Gmax –максималды бу шығыны
ω – құбырдағы бу қозғалысының жылдамдығы, м/с;
ρ – бу тығыздығы, кг/м3
dв=
=0,056
м
Бу құбырының түзусызықты аудандарындағы қысымның жоғалуын анықтаймыз.
Рл=∑Rл l
мұндағы l – құбырдағы түзусызықты ұзындығы,м.
Rл –1м құбыр ұзындығында қысымның меншікті жоғалуы
Rл=0,29 К0,5 G2max
Pn dв5,25
Rл=0,29 0,00020,5 23,252=0,004 мпа
0,1302 0,065,25
Rl=5 0,004=0,02 мпа
Жүйе басында қажетті бу қысымы
Рп=Рвх+1,2 Rl
мұндағы Рвх – камераға кірер алдында перфирлі құбырдағы бу қысымы 0,12 мпа
Рп=0,12+0,02=0,14 мпа
Конденсат құбырының диаметрін анықтаймыз
dв=
(31)
мұндағы Gmax –конденсаттың максималды шығыны, коэффициенті 0,9, бі шығыны: 23,25х0,9=20,92
dв=
=0,004м
4. Технологиялық процесстердің автоматизациясы
4.1 Бетонараластырғышты автоматтандыру қажеттігі
Араластырғыш үздіксіз және периодты қозғалыста болуы мүмкін. Үздіксіз жұмыс істейтін араластырғыштың негізгі параметрі өнімділігі-сағатына куб метр дайын араласпа беру, ал периодты жұмыс істейтін араласпада - дайын илем көлемі, литрмен. Компоненттерді араластыру жағдайына байланысты араластырғыш қондырғылар гравитационды және мәжбүрлі араластырғыштарға бөлінеді.
Гравитационды араластырғыштарда араласпа компоненттері ішкі бетінде араластырғыш қалақтары бар, айналмалы барабандарда еркін араластырылады. Араластыру жылдамдығы белгілі шектермен шектелген. Сапалы бетон араласпасын 60 м/мин жылдамдықта алуға болады.
Мәжбүрлі араластырғыш тоққа қарсы бағытта жұмыс істейді; онда әртүрлі араластыру механизмдері жұмыс істейді, білік айналмалы ыдыстарға қарама қарсы айналады. Тоққа қарсы бағытта айналатын араластырғыштарда материал бөліктері күрделі троектория бойынша қозғалады. Интенсивті араластырудың нәтижесінде сапалы араласпаға қол жеткізуге болады. Периодты түрде жұмыс істейтін гравитационды араластырғыш цилиндрлі формаға ие вертикальді араластырғыш барабанынан тұрады. Соңғысы үлкен сұранысқа ие. Иілмелі екі конусты бетонараластырғыш барабандарында жүктеу мен түсіру бір жағынан немесе екі жағынан бетонараластырғыштың жалпы біріктіруіне байланысты жүзеге асырылады. Араластырғыш барабандарының иілуі механикалық, гидравликалық және пневматикалық келтірулерге байланысты орындалады.
4.2 Бетонараластырғыштың технологиялық процессін сипаттау
Бетон араласпасының компоненттерін араластыру кезінде оның дайындық дәрежесі барлық иілімді көлемінің бірдей болуымен анықталады. Бетон араласпасының біркелкілігін жанама түрде электр қозғалтқыштың кернеуіне, мәжбүрлі араластыратын қалақтардың айналуна байланысты бақылауға болады. Бұл жағдайда тұрақты кернеу кезінде араластуры процессінің аяталуын электр қозғалтқышпен қоректенетін тұрақты тоққа байланысты анықтайды. Тоқтың тұрақтылығын анықтау үшін оны белгіленген уақыт интервалы немесе уақыт бойынша туынды тоқтың мәнін өлшеп салыстыруға болады.
Мәндерді салыстыратын, интегралдау элементтерінен тұратынтоқты бақылау қондырғысын қарастырамыз. Интегралдау элементтері берілгенде араластырғыш қозғалтқышының тоқты датчигінен сигнал беріледі.
Триггер коммутатродың жағдайына байланысты бақылау қондырғысының жұмысында ұзақтылығы генератор ГТ импульстерінің қайталану периодына байланысты болатын төрт тактіні қарастыруға болады. Бірінші тактіде сигнал элементпен интегралданады ИЭ1, екіншісінде- ИЭ2 элементімен, үшіншісінде нудь-орган ВО интегралдау нәтижелерін салыстырады, ал соңғысында интегралданатын элементтер нөлге тең болады. Кейін процесстер сол бағытта қайталады. Ml араластырғыш қозғалтқышының тоғы тұрақтанғанда, интегралдау сигналының нәтижесі бірінші және екінші тактілерде бірдей болады, ал нуль-орган НО екі еселенген сигнал V араластырудың біткені жайлы сигнал береді.
Бетонараластырғыштың автоматтандыру циклограммасын сипаттау. Мәндерді салыстыратын, интегралдау элементтерінен тұратынтоқты бақылау қондырғысын қарастырамыз. Интегралдау элементтері берілгенде араластырғыш қозғалтқышының тоқты датчигінен сигнал беріледі.
Триггер коммутатродың жағдайына байланысты бақылау қондырғысының жұмысында ұзақтылығы генератор ГТ импульстерінің қайталану периодына байланысты болатын төрт тактіні қарастыруға болады. Бірінші тактіде сигнал элементпен интегралданады ИЭ1, екіншісінде- ИЭ2 элементімен, үшіншісінде нудь-орган ВО интегралдау нәтижелерін салыстырады, ал соңғысында интегралданатын элементтер нөлге тең болады. Кейін процесстер сол бағытта қайталады. Ml араластырғыш қозғалтқышының тоғы тұрақтанғанда, интегралдау сигналының нәтижесі бірінші және екінші тактілерде бірдей болады, ал нуль-орган НО екі еселенген сигнал V араластырудың біткені жайлы сигнал береді.
4.1-кесте– Жабдықтардың спецификациясы
№ |
Пози-циясы |
Аталуы мен түрі |
Саны |
Ескерту |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
1Б |
Есептік түрлендіргіш |
1 |
|
2 |
SB1 |
Уақыт тіркеушісі |
1 |
|
3 |
KM1 |
Араласпаны араластырғышты іске қосушы |
1 |
|
4 |
SA1 |
Іске қосушымен дистанционды басқару, басқа жұмыс тәртібіне ауысу |
1 |
|
5 |
SA2 |
Іске қосушымен дистанционды басқару, басқа жұмыс тәртібіне ауысу |
1 |
|
6 |
SB2 |
Іске қосушымен дистанционды басқару |
1 |
|
7 |
SB3 |
Іске қосушымен дистанционды басқару |
1 |
|
8 |
SB4 |
Уақыт тіркеушісі |
1 |
|
9 |
SB5 |
Іске қосушымен дистанционды басқару |
1 |
|
10 |
SB6 |
Іске қосушымен дистанционды басқару |
1 |
|
11 |
2Б |
Автоматты қозғалысты түрлендіргіш |
1 |
|
4.1 – кестенің жалғасы |
||||
№ |
Пози-циясы |
Аталуы мен түрі |
Саны |
Ескерту |
12 |
3Б |
Автоматты қозғалысты түрлендіргіш |
1 |
|
13 |
КМ2 |
Механизмнің бастапқы қалпына оралуы, процесстің қайталануы |
1 |
|
14 |
HL1 |
Сигналды шырақ , араластыру процессінің қосулы жағдайын көрсетеді |
1 |
|
15 |
HL2 |
Сигналды шырақ , араластыру процессінің өшірулі жағдайын көрсетеді |
1 |
|
16 |
HL3 |
Сигналды шырақ , сол жақ жайманың жағдайын көрсетеді |
1 |
|
17 |
HL4 |
Сигналды шырақ , оң жақ жайманың жағдайын көрсетеді |
1 |
|
18 |
HL5 |
Сигналды шырақ, процесстің қайта қосылуы жайлы сигнал береді |
1 |
|
