7 Экономическая часть

7.1 Основные материалы

Расчет стоимости каждого материала определяется произведением нормы его расхода на цену. Суммирование полученных результатов по всему перечню материалов дает их общую стоимость, к ней делается надбавка, учитывающая транспортно-заготовительные расходы в размере 20-25%.

К основным материалам относятся: стеклотекстолит, припой, флюс, хлорное железо, нитроэмаль, спирт этиловый и так далее. К прочим относятся: дистиллированная вода, клей, проволока, салфетка, пластилин и так далее. Основным материалом является стеклотекстолит СФ-2-35-1,5 ГОСТ 10316-78.

Размер платы: 147741,5 мм.

Площадь печатной платы S,м²,определяется по формуле 1

S = ab(1)

где а - длина платы, 147мм

в - ширина платы, 74мм

S = 147x74= 10878мм²= 108,8см²= 0,011м²

Объем печатной платы V, м³, определяется по формуле 2

V = Sh(2)

где h – толщина печатной платы, 1,5 мм.

V = 108781,5=16317мм³= 16,3см³= 16,3 х 10 ^-6 м³

Чистый вес стеклотекстолита Р_чист, кг, определяется по формуле 3

Р_чист = V(3)

где  - плотность стеклотекстолита, 2 г/см³

Р_чист = 16,32=32,6 г= 0,033 кг

Черный вес стеклотекстолита Р_черн, кг,с учетом К_отх = 1,35кг определяется по формуле 4

Р_черн = Р_чистК_отх(4)

Р_черн = 0,0331,35= 0,04 кг

Потребность в припое Н_прип ПОС-61 ГОСТ 21930-76, кг, из расчета 0,015г припоя на одну точку пайки, определяется по формуле 5

Н_прип = qn_паек(5)

где Н_прип - норма расхода припоя на пайку печатной платы с металлизированными отверстиями, кг;

q - норма расхода припоя на одну пайку, г;

n_паек - количество паек, 191шт

Н_прип = 0,015191 = 2,9 г= 0,003 кг

Потребность во флюсе Н_флюс,кг,из расчета 0,15г на одну точку пайки определяется по формуле 6

Н_флюс = Кn_паек(6)

где К - норма расхода флюса на одну пайку, кг

Н_флюс = 0,15191= 28,7 г= 0,029кг

Площадь стравливаемой фольги S_страв ,м², определяется по формуле 7

S_страв = 2S0,75(7)

Потребность в хлорном железе Н_хлжел, кг,из расчета 57 грамм на 1 м² стравливаемой фольги. определяется по формуле 8

Н_хлжел = 57S_страв(8)

S_страв = 2108,80,75= 163,2см ²= 0,016 м²

Н_хлжел= 570,016= 0,9 г= 0,001 кг

Защищенная площадь S_защ,м², определяется по формуле 9

S_защ = 2S–S_страв(9)

где  - норма расхода нитроэмали, л

Расход нитроэмали Н_нитэм ,л,из расчета 0,025 литра на 10 см² защищенной площади определяется по формуле 10

Н_{нит эм} = (10)

S_защ = 2108,8-163,2=54,4см² = 0,005 м²

Н_{нит эм}= = 0,14 л

Норма расхода этилового спирта Н_этсп,л,из расчета 0,085л на один м² площадиопределяется по формуле 11

Н_этсп= 2S0,085(11)

Н_этсп= 20,0110,085= 0,002 л

Потребность припоя ПОС-61 ГОСТ 21931-76 на лужение контактных площадок Н_прип^налуж , г, с нормой расхода 0,085г на см² защищенной площадиопределяется по формуле 12

Н_прип^{на луж} = S_защ 0,085 (12)

Н_прип^{на луж}= 54,39 0,085 = 4,6г = 0,005 кг

Потребность во флюсе при лужении контактных площадок Н_флюс^налуж ,c нормой расхода 4кг на м² защищенной площадикг,определяется по формуле 13

Н_флюс^{на луж} = S_защ 4 (13)

Н_флюс^{на луж} = 0,0054=0,02 кг

Полученные данные сводим в таблицу

Таблица 1 - Стоимость основных материалов

Наименование материала	ГОСТ	Единица измерения	Норма расхода	Отпускная цена за единицу, руб	Сумма, руб
Стеклотекстолит СФ2-35-1,5	10316 - 78	кг	0,04	219	8,76
Припой ПОС-61	21930 - 76	кг	0,008	780	6,24
Флюс ФТК	2015 - 76	кг	0,049	160	7,84
Хлорное железо	9165 - 85	кг	0,001	200	0,2
Нитроэмаль ПФ-115	20863 - 78	л	0,14	200	28
Спирт этиловый	18300 - 78	л	0,002	240	0,48
Продолжение таблицы 1
Итого:					51,52
Транспортно– заготовительные расходы (20 - 25%)		%	20		10,30
Прочие материалы(10-12%)		%	11		5,66
Всего					67,48

7.2 Покупные изделия и полуфабрикаты

Расчет по данной статье делается по всему перечню покупных изделий и полуфабрикатов. К ней делается надбавка в размере 15-20 % на транспортно-заготовительные расходы.

Таблица 2 - Стоимость покупных материалов

Наименование изделия		Цена за единицу изделия (руб)		Количество (шт)				Сумма (руб)
1		2		3				4
Конденсаторы
КР1-7-20,,,47пф		0,90		1		0,90
КМ-6-1000пф		11		1				11
К10-9-100пф		8,30		1				8,30
К10-42-20пФ		7,40		1				7,40
К21-8-0,1пФ		0,59		1				0,59
Компоратор
К554СА3		36		1				36
Продолжение таблицы 2
Микросхемы
К176ИЕ5		74		1				74
К561ИЕ16		26		1				26
КР1533ИР33		49		1				49
КР556РТ5		36		1				36
К561ЛА7	28		1				28
Семисегментный индикатор
АПС324Б		66,7		3				200,1
Резисторы
МЛТ-0,125-10кОм		2,8		3				8,4
МЛТ-0,125-470кОм		1,8		1				1,8
МЛТ-0,125-1мОм		1,7		4				6,8
МЛТ-0,125-100кОм		1,9		3				5,7
МЛТ-0,125-1кОм		1,7		1				1,7
Транзисторы
КТ315Б		5,4		2				10,8
Кварцевый резанатор
32768Гц		6,9		1				6,9
Итого								519,39
Транспортно - заготовительные расходы (15-20%)	%		15		77,90
Всего					597,29

7.3 Основная заработная плата производственных рабочих

По данной статье учитывается заработная плата производственных рабочих, непосредственно связанных с технологическим процессом изготовления продукции. К основной заработной плате относятся выплаты, связанные с отработанным временем: тарифные ставки, премии рабочих, доплаты к заработной плате, за работу в праздничные и выходные дни, ночное время, коэффициенты к зарплате и другие доплаты.

При расчете учитывается подготовительно - заключительное время:для монтажных работ - 16 минут, для заготовительных работ - 24 минуты.

Заработная плата рабочих-сдельщиков З_п^осн, руб, определяется по формуле 14

З_п^осн= P_с´ V (14)

где Р_с- расценок;

V-объем произведенной продукции

Заработная плата рабочих-повременщиков З_п^осн, руб, определяется по формуле 15

З_п^осн=Т_ч´t_ч (15)

где Т_ч - часовая тарифная ставка;

t_ч - трудоемкость

Трудоемкость продукции - это показатель, характеризующий затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции. Выполнение какой-либо работы измеряется в нормо-часах.

В данном разделе я рассчитываю проектно-технологическую трудоемкость, для этого определяю нормы времени, операции разбиваются на составляющие элементы. Норму устанавливают по штучно-калькуляционному времени.

При расчете заработной платы рабочих, занятых изготовлением печатной платы учитываем проектно-технологическую трудоемкость.

Определяю норму штучно- калькуляционного времени по изготовлению печатной платы.

Таблица 3 - Норма штучно - калькуляционного времени по изготовлению печатной платы

Наименование операций	Время на один элемент, (мин)		Норма tшт (мин)
1	2		3
Резка листов изоляционного материала на полосы ножницами	1,1		1,1
Обрубка платы по контуру	0,18		0,18
Зачистка кромок платы напильником	0,43		0,43
Сверление крепежных отверстий (4 шт.)	0,352		1,40
Сверление монтажных отверстий (191 шт.)	0,074		14,13
Доводка платы до требуемых размеров	0,7		0,7
Зачистка поверхности платы от окислов	0,72		1,44
Обезжиривание платы	0,52		1,04
Ретуширование платы	7,74		15,48
Травление печатной платы	2,25		2,25
Лужение платы и покрытие ее лаком	1,78		3,56
Сушка и термообработка платы	0,67		0,67
Итого:			42,38
С учетом коэффициента 1,3			55,1

Норма рассчитана на выполнение работ в условия среднесерийного производства

Нормы следует применять с учетом коэффициента 1,3

Норма штучно-калькуляционного времени Н_ВР ,мин,на изготовление печатной платыопределяется по формуле 16

Н_вр= t_н^шт+ (16)

Где t_н^шт - норма штучного времени на единицу продукции, мин;

t_н^ПЗВ - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество печатных плат, шт

Н_вр = 54,7+24=78,7мин =1,3 ч

Часовая тарифная ставка Т_ч рабочего сдельщика 5-го разряда равна 97,61руб.

Зарплата производственного рабочего-сдельщика по изготовлению печатной платы З_ип^осн, руб, определяется по формуле 17

З_ип^осн= Т_ч´Н_вр(17)

З_ип^осн = 97,61´1,3= 126,89 руб

Произведем нормирование работ монтажа печатной платы по операциям.

Комплектовочная операция

Таблица 4 - Норма оперативного времени на комплектовочную операцию

Переход	Кол-во N (шт)	Тпер (мин)		Тпер • N (мин)
1	2	3		4
Достать упаковочную тару со стеллажа	7	0,12		0,84
Принести упаковочную тару на рабочее место	1	1,0		1,0
Распаковать упаковочную тару	7	0,1		0,7
Достать из упаковочной тары коробку с требуемыми ЭРЭ	7	0,07		0,49
Распаковать коробку с требуемыми ЭРЭ	7	0,06		0,42
Продолжение таблицы 4
Достать из коробки тару - спутник	7	0,03		0,21
Достать необходимое количество ЭРЭ и уложить в технологическую тару	29	0,15		4,35
Уложить тару - спутник в коробку	7	0,02		0,14
Уложить коробку в упаковочную тару	7	0,1		0,7
Закрыть упаковочную тару	7	0,05		0,35
Унести упаковочную тару на стеллаж	1	1,0		1,0
		Топер=		10,2

Норма штучного времени Т_шт, мин, определяется по формуле 18

Т_шт = Т_опер + (18)

где  - дается на обслуживание рабочего места, перерыва на личные надобности и равна 9,6%

Т_шт = 10,2+9,6(10,2/100)= 11,2 мин

Заготовительная операция

Таблица 5 - Норма оперативного времени на заготовительную операцию

Переход	Количество N (шт)	Тпер (мин)	Тпер• N (мин)
1	2	3	4
Извлечь ЭРЭ из тары	29	0,1	2,9
Зачистить выводы	191	0,03	5,73
Продолжение таблицы 5
Лудить выводы	191	0,04	7,63
Формовать выводы	103	0,08	8,24
Уложить ЭРЭ в тару	29	0,1	0,29
		Топер=	24,8

Норма штучного времени Т_шт, мин, на заготовительную операцию