6.4 Негізгі техника экономикалық көрсеткіштерінің есептеулері

17-кесте

Тауарлы өнімнің бағасы

Өнімнің аталуы		Мөлшері,т	Өзінднік құн			Баға
			1 т, тг		Барлық кеткен қаражат, млн. тг	1 т, тг	Барлық кеткен қаражат, млн. Тг
Вакуумды соляр		102266	8100		13999	10530	18199
Жеңіл вакуумды газойль		388609	8100		13999	10530	18199
Ауыр вакуумды газойль		584376	8100		13999	10530	18199
Гудрон	642813			7200	6900	9360	8700
Барлығы :	1718064				48897		63297

Фонд берілім көрсеткіші:

Ф б= Т ө/ Ф

Т_п – тауарлы өнімнің құны, мың. тенге;

Ф – ОПФ құны, мың. тенге.

Ф б=63297000/ 27000000= 3 тенге

Еңбексиымдылық көрсеткіші :

Е к= норма*сағат/жылдық шығарылым

Е к= 245*24/ 3000000=0,00196 адамсағ/т

Бір жұмыскердің шығарған өнімнің көрсеткіші:

П ж= Тп / n

n – жұмыскерлердің саны, адам.

П ж=63297000/ 25= 2531880 адам. тенге

Есепке алынған түсім келесі формуламен анықталады:

Т_есеп = Ц_есеп – Ө_құн

Т_есеп = 63297000 – 18739451,83 = 44557548,17 тг

Рентабельділігін келесі формуламен анықтаймыз:

P=Ппайда/Спайда*100%

P=44557548,17/18739451,83*100=23 %

Өтеулу мерзімі:

Мө.ө.а=K/Ппайда

Мө.ө.а=27000000/44557548,17= 6 жыл

18-кесте

Техника- экономикалық көрсеткіштер

Негізгі көрсеткіштер, өлшем бірлік	Мәні
Қондырғының техникалық жараптаудан кейінгі өнімділігі, млн. т/жыл	3
Тікелей шығындар, млн. т/жыл	14,99
Капиталдық шығын, млн.тг	25,4
Еңбекақының толық қоры, млн.тг	9,25
Жұмысшы саны, адам	25
Тариф бойынша еңбекақы,млн.тг	649
Қор қайтарым, тг/тг	3
Өнімнің өзіндік құны, мың тг/т	8,1
Өнім бағасы, мың тг/т	10,5
Жалпы пайда, млн. Тг	4,4
Тиімділік, %	23
Өтелу мерзімі, жыл	6
Модернизацияға кеткен шығындар, млн.тг	2,83

Қорытынды

Осы жоба аясында жылына 3 млн. тонна өнімділігі бар МӨЗ жағдайында Мартыш-Манғышлақ-Теңіз кен орындарының мұнайларын өңдеу варианты қарастырылған. Аталмыш қоспа физикалық –химиялық қасиеттері бойынша жанармай варианты бойынша өңдеуге сәйкес келеді.

Жобаның бірінші бөлімінде мен материалдық ізденістер жасадым және осы тақырып бойынша әдеби-патенттік талдау жасадым

Технологиялық бөлімде мұнайдың физикалық–химиялық сипаттамалары қарастырылған, АВҚ процесінің арнаулы және технологиялық сызбасы ұсынылған. Негізгі аппарат саналып, және оның механикалық есебі жасалған.

Жобаның үшінші бөлімінде мен қондырғының негізгі блогін автоматтандыру және автоматтандырудың негізгі нормаларын сипаттауды ұсындым.

Еңбек қорғау саласында қондырғымен жұмыс жасауда қажет барлық ережелер бойынша қажетті шаралардың сақталуы қарастырылған. Және осыған қатысты біз аппараттарды орналастырудың жалпы жоспарын ұсындық.

ВАКУУПАК саптамаларын енгізумен байланысты вакуумдық дистиляттардың шығысы ұлғаюда. Есеп бойынша капиталдық шығындар 25400000 теңгені, еңбекақының толық қоры 276900 теңгені құрады. Өтелу мерзімі 6 жыл. Бұл ақтау мерзімі нормативті мерзім аясына енеді. Өнімнің өзіндік құны 8100 теңге тоннасына, ал өнім бағасы 10500 теңге тоннасына тең. Жалпы пайда 4400000 теңгені құрады. Өнім тиімділігі 23%-ке тең болады, ол вакуумдық колонналарға саптамаларды енгізудің мақсаттылығын білдіреді.

Осылайша, жанар майлық және майлық өндірістегі вакуумдық колонналарға құрылымдық ВАКУУПАК саптамасын қолдану аса тиімді болып табылады. Май өндірісіндегі «Sulzer» (Швейцария) меллапак фирмасының «Koch-Glitsch» (АҚШ) Гемпак фирмасының саптамаларымен және ВАКУУПАК саптамаларының жабдықталған вакуумдық колонналардың жұмыс нәтижелері соңғы талаптарға сай, май фракцияларын алуды қамтамасыз ететіндігін көрсетеді. Бұл саптама сенімділігі жағынан батыстық баламалардан асып тседі, себебі ол жасалған материал қалыңдығы Меллапак пен Гемпак саптамаларына қарағанда 4-5 есеге қалың [17].

30