Характеристика применяемого оборудования

Класс машины и завод изготовитель	Назначение машины	Толщина сшиваемых материалов, мм	Скорость об\мин	Средства малой механизации	Вид и размер стежка, кол-во нитей в строчке, способ плетения	Прим.
1	2	3	4	5	6	7

Выбор методов обработки деталей и узлов изделий производится в соответствии с технологическими свойствами проектируемых материалов.

Все проектируемые материалы должны обладать сходными технологическими свойствами, что дает возможность установить единые режимы обработки.

Проектируемые материалы с их краткой характеристикой представляются в таблице №10.

Таблица № 10

Свойства материалов

Наименование материала, назначение, образец.	Основные свойства материалов.
1	2
- основной - отделочный - скрепляющие материалы
1	2
- фурнитура

В соответствии со свойствами выбранных материалов подбираются режимы их влажно-тепловой обработки и обработки на машинах.

Данные сводят в таблицы № 11, 12.

Таблица № 11

Режимы обработки материалов на машинах

Наименование материала	Класс машины	Номер игл	Толщина ниток, текс	Ширина шва, мм	Кол-во стежков в см
1	2	3	4	5	6

Таблица № 12

Режимы вто

Узел обрабо-тки	Матери-ал	Марка оборудования	Гладильной поверхности		Время выдержки			Давление в кг\см2			Влаж-ность в %
1	2	3	4	5	6	7	8		9	10

Проектируемые методы обработки представляются в виде сборочных схем узлов и деталей, с указанием номера и содержания операций.

Например:

1. Застрачивание верхнего среза кармана; 2. Притачивание отделочного канта по боковым и нижней части кармана; 3. Настрачивание кармана на основную деталь; 4. Закрепление концов кармана.

Рис. 10. Обработка накладного кармана.

5.2 Технологическая последовательность обработки изделия.

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой обработку и сборку деталей и узлов в определенной последовательности.

Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.

Технологическая последовательность составляется в виде таблицы №13.

Таблица № 13