Введение

1 Технология послеуборочной обработки продукции овса.

1.1 Характеристика материально-технической базы послеуборочной обработки овса.

1.2 Качество поступающего на ток зерна овса.

1.3 Описание применяемой технологии после уборочной обработки зерна овса.

1.4 Предварительная оценка качества овса и входной контроль качества.

1.5 Токовая площадка, расчет параметров диаграммы размещения зерна овса на току.

2.Технология хранения и подготовки к реализации зерна овса.

2.1 Характеристика хранилищ, подготовка к приёму нового урожая.

2.2 Размещение зерна овса в хранилище и наблюдение за ним при хранении.

2.3 Условия хранения зерна овса.

2.4 Количественно-качественный учёт зерна овса при хранении.

3 Расчетная часть.

3.2 Построение и анализ диаграммы размещения зерна на току.

Графическая часть.

1 ГЛ Диаграммы размещения зерна овса на току.

2 ГЛ Машинно-аппаратурная схема ПТЛ припослеуборочной обработки зерновых.

Заключение.

Литература.

Введение.

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, и получение максимума изделий из сырья являются одной из основных государственных задач. Важнейший источник пополнения продовольственного фонда – сокращение потерь растениеводческой продукции при уборке, транспортировке, хранении и переработке. В области хранения растениеводческой продукции скрыты огромные резервы. Прибавка в ресурсах потребления может составить до 20%, а по некоторым видам продукции – до 30%. При этом затраты на устранение потерь растениеводческой продукции значительно ниже, чем на ее выращивание. По самым скромным подсчетам, получение прироста продукта за счет сохранения урожая стоит в 2…3 раза дешевле, чем дополнительное производство того же объема продукции.

Успех любого технического приема, применяемого при хранении и переработке продукции, зависит от того, насколько этот прием соответствует свойствам и особенности продукта, как точно соблюдены правила его проведения, насколько учтены местные условия. В каждом конкретном случае специалист должен, исходя из свойств продукта, конкретной ситуации и экономического расчета, выбрать наиболее эффективный способ обработки хранения.

Нельзя не отметить, что овладение технологией сохранения урожая требует хорошей эрудиции, агрономических и инженерных знаний. Сейчас назрела явная необходимость целенаправленной и тщательной подготовки специалистов для этой специфичной и крайне ответственной отрасли. В то же время овладение методами технологии хранения позволяет специалисту так организовать первичную обработку, хранение и переработку сельскохозяйственных продуктов, чтобы не только не было потерь, но и увеличивался выход готовых продуктов, улучшались их вкусовые и питательные свойства.

На всех этапах развития общества на первом плане стояла задача - всемирно развивать зерновое хозяйство как основу сельскохозяйственного производства. Увеличение производства и заготовок высококачественного зерна сильной и твердой пшеницы - одна из насущных задач колхозов и совхозов, сельскохозяйственных и заготовительных органов основных зерновых районов.

Стране нужно зерно определенного ассортимента и высокого качества, способное удовлетворить разнообразный спрос. Для правильного формирования однородных по качеству партий зерна большое значение имеет внедрение в практику работы колхозов, совхозов и хлебоприемных предприятий предварительной оценки качества зерна.

Сохранение продуктов растениеводства до времени их использования - важнейшее общенародное дело. Можно повысить урожайность всех культур и резко увеличить их валовые сборы, но не получить должного эффекта, если на различных этапах продвижения продуктов к потребителю произойдут большие потери в массе и качестве. При неумелом обращении с продуктами в послеуборочный период потери их могут быть очень велики. Более того, возможна полная порча продукта или даже получение им токсических свойств. Несмотря на развитие науки и техники, в мировом хозяйстве и в настоящее время отмечается потеря значительной части урожая. Так, по данным международной организации по продовольствию и сельскому хозяйству, потери зерна при хранении ежегодно составляют 6-10% и более, потери овощей и плодов 20-30% и более

Правительство постоянно обращает внимание на необходимость сокращения потерь в массе и качестве полученного урожая в послеуборочный период при транспортировке, хранении и реализации. Потери продуктов при хранении - следствие их физических и физиологических свойств. Только знание природы продукта, происходящих в нем процессов, разработанных для него режимов хранения, позволят свести потери до минимума и тем самым способствовать реальному росту урожайности.

Перед всеми работниками сельского производства и специалистами в различных отраслях народного хозяйства нашей страны выдвигаются следующие задачи в области хранения продуктов:

1. сохранить продукты и семенные фонды с минимальными потерями в массе и без понижения их качества;

2. повышать качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы;

3. организовывать хранение продуктов наиболее рентабельно, с наименьшими затратами туда и средств на единицу массы продукта, снижать издержки при хранении продуктов.

1. Технология послеуборочной обработки овса.

1.1 Характеристика материально-технической базы послеуборочной обработки овса.

Таблица 1 – Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна

Название и марка машины	Производимая операция	Паспортная произво-дительность			Колич. машин, шт.		Общая производительность, т/сут
		т/ч	т/сут
ДОН-1500А	Уборка	14	112	1		112
ЗД-10000	Предварительная очистка	20	480	1		480
Бункер активного вентилирования БВ-40В	Активное вентилирование (временная консервация)	33	792	1		792
Шахтная сушилка СЗШ-16А	Сушка	16	384	1		384
Шахтная сушилка СЗШ-16А	Сушка	16	384	1		384
Зерноочистительная машина ЗВС-20А	Первичная очистка	25	600	1		600
Воздушно-решетная машина СВУ- 5	Вторичная очистка	8	192	1		192

Убирают урожай в оптимальные, сжатые сроки без потерь зерна и его качества как прямым комбайнированием при равномерном созревании и на чистых от сорняков полях, так и раздельным способом, при котором высота растений должна быть не менее 60 см.

Для того, чтобы произвести уборку прямым комбайнированием используют комбайн Дон-1500А.

Зерноуборочный комбайн Дон-1500А предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием. С дополнительными приспособлениями может использоваться для уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных культур

ЗД-10000.Состоит из приемной камеры, воздухоочистительной части и ситового кузова. Приемная камера в верхней части имеет загрузочное окно, а в нижней - питающие рифленые валки. Подачу зерна в машину регулируют подпружиненными клапанами. Воздухоочистительная часть состоит из двух аспирационных каналов, воздуховода, осадочной камеры, вращающегося сетчатого барабана для отделения легких примесей и вентиляторов. В нижней части осадочной камеры расположен шнек для вывода легких примесей. Цельнометаллический ситовой кузов с двумя ситами подвешен к раме машины на четырех металлических пластинчатых пружинах, и приводиться в возвратно-поступательное движение от эксцентриков, расположенных на приводном валу.

Питающие валки подают поступающие на очистку семена в аспирационные каналы, в которых воздушный поток уносит из зерна легкие примеси. Примеси осаждаются в осадочной камере и шнеком выводятся из машины. Сход с сит - крупные тяжелые примеси, которые через отдельный выход выводят из машины, а проход - семена основной культуры через сита по специальному скатному листу направляют на дальнейшую обработку.

Бункер БВ-40В. Работает в режиме временного хранения семян пшеницы и ячменя влажностью 18…21 % в течение до 48 часов. Качество семенного материала после 48 часов хранения в бункере не изменилось, снижения всхожести, согревания и порчи семян не отмечено. В результате активного вентилирования влажность семян пшеницы снизилась на 0,9%, ячменя на 0,7%. Дробление семян выгрузным шнеком составило 0,04%. Расход воздуха составил 62240 м3/ч.

Вместимость бункера на пшенице с объемной массой 695 кг/м3 составила 33,4 т, что было условно принято за производительность за час основного времени.

Машина стационарная. Обслуживание ее безопасно. На машине имеются защитные ограждения. Оборудована звуковой и световой сигнализацией, имеются средства пожаротушения. Уровень шума на рабочем месте оператора 76 дБА, концентрация пыли – 3 мг/м3, что соответствует НД (не более 80 дБА, не более 4 мг (м3).

Шахтная сушилка СЗШ-16А. Зерносушилка СЗШ-16А используется в очистительно-сушильных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна зерновых и крупяных культур.

Зерноочистительная машина ЗВС-20А. Первичная очистка - это одна из основных операций послеуборочной обработки семян, цель которой является – довести зерно по чистоте до требований стандарта.

Зерновой ворох, поступающий на первичную очистку, должен иметь влажность не выше 18%, а посторонних примесей не более 5%. После прохождения через машины первичной очистки зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси. При этом допускается наличие полноценных зёрен в фуражных отходах не более 1,5%, а в примесях – 0,05% массы полноценного зерна. Очищенное зерно должно отвечать требованиям базисных кондиций на продовольственное зерно, кроме тех случаев, когда необходима доочистка на специальных машинах из-за наличия трудноотделимых примесей.

Очистка зернового вороха в машине ЗВС-20А осуществляется воздушным потоком и решётами. Машина выделяет из зернового материала мелкие и сорные примеси.

Основные рабочие органы: воздушная часть с приёмной камерой, осадочной камерой и вентилятором; решётная часть с механизмом очистки решёт, сварная рама и приводные механизмы, передающие движение рабочим органам.

Воздушно-решетная машина СВУ-5. Вторичная очистка или сортировка применяется после проведения первичной очистки при подготовке семенного материала, или в случае необходимости выделения трудноотделимых примесей из партии продовольственного зерна. Сортировка отличается от всех видов очистки тем, что при ее проведении из зерновой массы помимо примесей выделяется зерно II сорта, неполноценное в семенном отношении.

К операции предъявляются следующие требования: количество полноценных семян, попадающих во все виды отходов не должно превышать 1%, в зерно II сорта и при триеровании - не более 3% в каждом случае. Общее дробление семян допускается в пределах 1%. Влажность и содержание сорной примеси в зерне, поступающем на обработку, должны быть менее 18% и 3% соответственно.

Таблица 2 –Материально-техническая база хранениярастениеводческой продукции

Тип хранилища	Ёмкость, тыс. т	Площадь закрома, м2	Количество закромов, шт.	Наличие
				активной вентиляции	механизации загрузки и выгрузки
Элеваторы	10,4	2,085	5	Пневматическая установка.	Транспортер

Преимущества элеваторов для хранения зерна:

1. Экономия на транспортировке зерна.

2. Полная информированность о сырье. На элеваторах устанавливаются современные тензометрические весы, которые позволяют получать всю информацию о поступлении и наличии зерна в режиме реального времени.

3. Контроль качества.

4. Экономия при сушке и очистке зерна обеспечивается применением современных экономичных сушилок и зерноочистительной техники.

5. Оперативность. Применение высокопроизводительного оборудования позволяет в короткие сроки принять большие объемы зерна на хранилище и произвести его отгрузку.

6. Низкие затраты на хранение зерна без потерь его качества.

7. Малая занимаемая площадь.