- •2 Дугове зварювання .......................................................................... 109
- •3 Електрошлакове зварювання ........................................... 231
- •4 Електронно-променеве зварювання ................................................... 296
- •6 Гнучка автоматизація і промислові роботи .................................. 507
- •1 Елементи теорії автоматичного регулювання
- •1.1 Загальні поняття і визначення
- •1.1.1 Основні властивості регульованого
- •1.2 Передавальні функції і частотні характерстіки
- •1.2.1 Передавальні функції
- •1.2.2 Амплітудно – фазові характеристики
- •1.3 Динамічні ланки систем автоматичного регулювання
- •1.3.1 Підсилювальна ланка
- •1.3.2 Стійка аперіодична ланка першого порядку
- •1.3.3 Нестійка аперіодична ланка першого порядку
- •1.3.4 Стійка коливальна ланка
- •1.3.5 Диференціююча ланка першого порядку
- •1.3.6 Інтегруюча ланка
- •1.3.7 Ланка запізнення
- •1.4 Стійкість автоматичних систем керування Поняття про стійкість систем автоматичного регулювання
- •1.4.1 Критерій стійкості Гурвіца
- •1.4.2 Критерій Найквіста-Михайлова
- •1.4.3 Елементи аналізу якості процесу регулювання
- •1.5 Загальні питання автоматизації зварювальних процесів і установок
- •1.5.1 Автоматизація зварювальних процесів і комплексна автоматизація зварювального виробництва
- •1.5.2 Об'єкти автоматичного керування при зварюванні
- •1.5.3 Системи керування варювальними процесами і установками
- •1.5.4 Технічні засоби систем автоматичного керування
- •2 Дугове зварювання
- •2.1. Характеристика об'єкта керування
- •2.2 Програмне керування зварювальними циклами
- •2.3 Автоматичні регулятори напруги і струму дуги
- •2.4. Системи автоматичного регулювання вильоту електрода
- •2.5 Основи методики вибору автоматичних регуляторів дуги за заданими показниками якості зварного шва
- •2.6 Керування плавленням і перенесенням електродного металу
- •2.7 Керування параметрами поперечного перерізу швів
- •2.8 Системи магнітного керування формуванням і кристалізацією зварних швів
- •2.9 Автоматизація керування положенням зварювального пальника при зварюванні і наплавленні
- •2.10 Універсальні та спеціалізовані зварювальні автомати
- •2.11 Автоматизовані складально-зварювальні установки і верстати
- •— Кондуктор «супутник»;
- •— Обертач
- •3 Електрошлакове зварювання
- •3.1 Електрошлаковий процес як об'єкт керування. Класифікація систем автоматичного регулювання
- •3.2. Системи регулювання струму і напруги
- •3.3 Регулювання рівнів металевої та шлакової ванн
- •3.4 Дозування компонента шлаку при електрошлаковому зварюванні протяжних швів
- •3.5 Основні тенденції розвитку сак ешз
- •3.6 Автоматизовані системи керування технологічним процесом електрошлакового зварювання
- •4 Електронно-променеве зварювання
- •4.1 Характеристика об'єкта керування
- •4.2 Вимоги до властивостей локальних регуляторів параметрів режиму
- •4.3 Локальні регулятори параметрів режиму
- •4.4 Програмне керування параметрами режиму епз
- •4.5 Автоматичне керування якістю зварного шва
- •4.6 Системи наведення і автоматичного напрямлення електронного променя по стику зварюваних кромок
- •4.7 Застосування еом для керування процесом епз
- •5 Керування процесами контактного зварювання і зварювання тиском
- •5.1 Контактне точкове (шовне) зварювання як об'єкт автоматичного керування
- •5.2 Типові структури та основні пристрої систем автоматичного керування процесом 1 машинами точкового і шовного зварювання
- •5.3 Типові регулятори циклів зварювання
- •5.4 Автоматичне регулювання параметрів точкового та шовного зварювання
- •5.5 Контроль і керування процесами зварювання за математичними моделями
- •5.6 Інформаційно-вимірювальні та діагностичні системи
- •5.7 Системи керування процесами точкового і шовного зварювання на однокристальних мікроЕом
- •5.8 Особливості автоматичного керування контактним мікрозварюванням
- •5.9 Керування контактним стиковим зварюванням
- •5.10 Автоматизація процесів термообробки з'єднань при стиковому контактному зварюванні
- •5.11 Автоматизація дифузійно–вакуумного зварювання
- •5.12 Автоматизація процесів високочастотного зварювання
- •5.13 Автоматизація зварювання тертям
- •6 Гнучка автоматизація і промислові роботи
- •6.1 Суть, методи і засоби гнучкої автоматизації зварювального виробництва
- •6.2 Маніпулятори зварювального інструменту і виробу з програмним керуванням
- •6.3 Числове програмне керування (чпк) складально-зварювальним устаткуванням і зварювальними роботами
- •Перелік використаних джерел
- •Додатки
5.2 Типові структури та основні пристрої систем автоматичного керування процесом 1 машинами точкового і шовного зварювання
Розімкнені системи програмного керування і системи керування за збуренням (системи компенсації) набули найбільшого поширення у контактному зварюванні.
Рисунок
5.5
–
Система розімкненого керування
та автоматичної компенсації
Система програмного керування (СПК) складається з таких основних компонентів (рисунок 5.5): пристрою задавання циклу зварювання РЦЗ і виконавчих пристроїв — тиристорного контактора ТК, який вмикає трансформатор зварювальної машини ЗМ до мережі, і привода рухомого електрода — привода стиснення ПС із апаратурою керування. Пристрої задавання циклу зварювання називають регуляторами циклу зварювання РЦЗ або регуляторами часу РЧ, хоча по суті вони є задатчиками струму і часу. До складу РЦЗ входять блоки задавання часу БЗЧ, струму БЗС і фазообертач Ф. РЦЗ, діючи на ТК, забезпечує вмикання і вимикання трансформатора і зварювальної машини ЗМ. Система, що розглядається, забезпечує жорстке програмування часових інтервалів циклу, зварювання, струмів зварювання, підігрівання та відпалювання, а також керування роботою привода стиснення ПС зварювальної машини. Основна перевага розімкнених систем керування — простота і швидкодія апаратури, яка застосовується у них.
Широкого розповсюдження набули найпростіші системи з РЦЗ, які забезпечують задавання постійних значень часу та струму зварювання. Якщо потрібна модуляція зварювального струму, то застосовують системи, які дають змогу здійснити плавне нарощування струму. Найдосконаліші серед розімкнених СПК змінюють зварювальний струм за програмою, яка забезпечує виконання високоякісного з'єднання. У цих системах як БЗС використовують програмуючі пристрої.
У конденсаторних машинах система керування складається з блоку, що забезпечує заряджання конденсаторної батареї до потрібної напруги і тиристорного ключа для розрядження конденсаторів на зварювальний трансформатор.
Недоліком розімкнених СПК є незалежність керуючих дій від фактичного стану зварювального процесу, оскільки збурення В1— BN, виникнення і дію яких не можна заздалегідь передбачити, не враховуються в законі керування.
Усунення зазначеного недоліку забезпечується в розімкнених системах із регулюванням за збуренням (системах компенсації), які поряд із розглянутими блоками РЦЗ, ТК, ПС містять блоки компенсації БКІ—BKN (рисунок 5.5). Ці блоки призначені для вимірювання найістотніших збурень і
Рисунок
5.6
–
Схема заміщення зварювальної
машини
Рисунок
5.7
–
Регулювальні характеристики
зварювальної машини
формування додаткових компенсуючих дій, які на вході фазообертача підсумовуються з діями від БЗЧ та БЗС. Тоді результуюча» керуюча напруга на вході фазообертача, що визначає кут вмикання тиристорів контактора ТК,
(5.1)
де
—
напруга від блоків БЗС
та
БЗЧ;
.—
напруга компенсації
з блоку БКі;
kі
—
коефіцієнт пропорційності; п
—
кількість враховуваних
збурюючих дій.
Якщо
вірно обрано знак і значення коефіцієнтів
пропорційності в
рівнянні (5.1), кут
зміниться
таким чином, що вплив збурень на режим
зварювання виявиться скомпенсованим.
Щоб досягти повної компенсації
збурень, треба обрати коефіцієнт kі
враховуючи
нелінійний
характер залежності
.
Найуспішніше це завдання можна
розв'язати на основі застосування
мікропроцесорної техніки.
Якщо
проектують системи автоматичного
керування з тиристорним
контактором як виконавчим пристроєм,
то першочерговим завданням
є визначення регулюючої характеристики,
що встановлює зв'язок
між діючим значенням зварювального
струму
і кутом вмикання тиристорів при
різних
.
Для цього розглянемо схему заміщення
зварювальної машини разом із тиристорним
контактором (рисунок
5.6), будуючи яку, взято такі позначення:
— напруга джерела живлення (мережі
змінного струму);
—кут
вмикання
тиристора; R,
L
—
зведені до первинної обмотки трансформатора
машини ЗМ
активний
опір і індуктивність відповідно; S
— зустрічно-паралельно
ввімкнені тиристори; Us
—
спадання напруги на тиристорах.
Електричні процеси, що відбуваються у
такому колі, описують
рівнянням
(5.2)
Нехтуючи спаданням напруги Us, з огляду на його малість, дістанемо розв'язок рівняння (5.2) у відносних одиницях:
де
(5.3)
У
момент природного вимикання тиристорів
струм і'
= 0,
а тривалість
його протікання залежить від значення
,
де
— кут
вимкнення тиристора. Параметр
,
визначають із рівняння (5.3), якщо
взяти
.
Якщо
розраховують регулюючі характеристики
,
то діюче значення струму визначають за
формулою
(5.4)
За формулою (5.4) побудовано ряд регулюючих характеристик при різних значеннях кута (рисунок 5.7). Користуючись цими характеристиками, можна визначити значення струму Іеф за заданим кутом а вмикання тиристорів. Можна розв'язати також зворотне завдання: за потрібним значенням зварювального струму визначають потрібний кут вмикання тиристорів.
За
малого часу зварювання
с
форма імпульсу струмів
у
кожному півперіоді істотно позначається
на характеру процесу тепловиділення.
Форма імпульсу струму та його передній
фронт залежать
від кутів
і
.
Крутість попереднього фронту імпульсу
струму характеризує
швидкість зростання струму
в початковий момент часу:
(5.5)
Для
будь-яких значень
похідна
має
максимум.
(рисунок
5.8). Найкрутіший передній фронт імпульсу
струму має місце за малих значень
і
,
а найпологіший — за великих
(наприклад, при введенні додаткової
індуктивності) і
.
Зменшувати
кут
доцільно
також,
Рисунок
5.9
–
Схема тиристорного контактора
щоб
досяг ти
максимального використання активної
потужності. При цьому слід ураховувати:
якщо
с, тобто під час зварювання,
що провадиться кількома
півперіодами струму, то
щоб уникнути аварійного випрямного
режиму, за якого відбувається
пропускання вмикання
другого тиристора, потрібно дотримуватись
умови
(5.6)
Тиристорні контактори. Як керовані вентилі в контакторах, що призначено для вмикання, вимикання, а також змінювання зварювального струму в контактних машинах, застосовують тиристори які мають значні переваги порівняно з використовуваними тривалий час ігнитронами: мале спадання напруги на вентилі; невелику масу і габаритні розміри; високу надійність; значний термін служби тощо.
Регулювання діючого значення зварювального струму через контактор здійснюється зміщенням щодо напруги мережі моменту подавання імпульсу до керуючого електрода вентиля. Особливістю роботи контактора є втрата ним керованості в кожному півперюді з моменту вмикання до моменту часу, коли струм проходить через нульове
значення.
Принципову схему тиристорного контактора наведено на рисунок 5.9. Два тиристори VS1 і VS2 увімкнено зустрічно-паралельно. їхні керуючі електроди через діоди VD1, VD2 і резистори R1, R2 підімкнено до обмоток ІІ і ІІІ трансформатора Т. Первинну обмотку 1 трансформатора Т увімкнено до виходу регулятора циклу зварювання РЦЗ, а паралельно тиристорам - коло R3 -R4-C1. Первинну обмотку зварювального трансформатора ЗТ зашунтовано резистором R5. Схему сигналізації складено на діодах VD3—VD6, резисторах R6, R7, конденсаторі С2 і тиратроні з холодним катодом (або неоновій лампі)V1.
У вихідному стані тиристори VS1 і VS2 закриті і не проводять струм Від РЦЗ на обмотку І трансформатора Т надходять уніполярні симетричні імпульси з частотою, яка вдвічі перевищує частоту мережі Від вторинних обмоток ІІ і ІІІ ці імпульси подаються до керуючих електродів VS1 і VS2. Оскільки тиристори з'єднано зустрічнопаралельно, то ввімкнеться той із них, до аноду якого в даний момент часу прикладено позитивну півхвилю напруги. В наступний півперіод увімкнеться інший тиристор, і таким чином через зварювальний трансформатор ЗТ протікатиме змінний струм. Резистори R1, R2 є обмежниками струму в колі керуючих електродів VS1 і VS2. Обмежником швидкості зростання напруги на тиристорах під час комутації і понижувачем імпульсних перенапруг є коло R3 — R4 — R5 — C1.
Схема сигналізації дає змогу контролювати режим повнофазового струму. У вихідному стані, якщо тиристори VS1, VS2 не проводять струм, до індикатора V1 через випрямний міст прикладено напругу мережі і він запалюється. Якщо тиристори VS1, VS2 відкриті, інтенсивність світіння індикатора залежить від фази їхнього вмикання. В граничних станах, коли через зварювальний трансформатор протікає повнофазний струм, опір контактора і спадання напруги на ньому мінімальні і тиратрон V1 гасне. Згладжуючий конденсатор С2 призначений для підвищення стійкості горіння тиратрона.
Вітчизняна промисловість випускає кілька типів тиристорних контакторів, якими комплектуються контактні машини для точкового і шовного зварювання. Основна відмінність цих контакторів полягає в силових тиристорах, які встановлюють залежно від потрібного номінального струму.
Регулятори циклу зварювання призначені для того, щоб задавати часові інтервали зварювального циклу, плавного регулювання зварювального струму, а також вмикання і вимикання в задані моменти часу пневматичних клапанів зварювальної машини. Основні елементи регуляторів: блоки задавання часу БЗЧ] струму БЗС і фазообертач Ф (див. рисунок 5.5).
Блоки задавання часу БЗЧ регуляторів відпрацьовують встановлювані оператором тривалості основних (див. рисунок 5.3) і додаткових операцій: «попереднє стиснення», «підігрівання», «відпалювання» тощо. БЗЧ будують на основі обчислювальних схем, які працюють за дискретним принципом. Основним елементом таких схем є лічильник електричних імпульсів, виконаний як одне ціле (декатрон, інтегральна мікросхема) або складений із окремих елементів (тригер, феритдіодна комірка). Принцип роботи цих схем такий. До входу лічильника подають імпульси частотою 50 чи 100 Гц, які формуються генератором синхронно з мережею. Лічильник відлічує потрібну кількість імпульсів, задану установкою за допомогою перемикачів. Коли число імпульсів, що надходять до входу лічильника, дорівнюватиме заданому, витримка часу закінчується і відбувається спрацьовування виконавчого пристрою.
Розглянемо блоки задавання сили і форми імпульсу зварювального струму БЗС. У найпростішому випадку струм задають за допомогою постійної керуючої напруги, що подається до входу фазообертача. В деяких схемах БЗС суміщено з фазообертачем, задавання струму здійснюється зміною опору резистора, увімкненого в мостову схему фазообертача.
Щоб задавати плавне наростання і зниження струму, можна застосовувати модулятори, принцип роботи яких грунтується на заряджанні або розряджанні конденсатора. До входу фазообертача у цьому разі подають керуючу напругу Uкер, що змінюється за законами наростання або зменшення:
або
(5.7)
Ці модулятори застосовують у багатьох регуляторах циклу зварювання, наприклад типу РЦС, РВТ. Основна їхня перевага — простота схемної реалізації та надійність у роботі. Однак вони мають істотні недоліки:
а) швидкість наростання Uкер, а отже, і зварювального струму на початку циклу більша, ніж у кінці, оскільки
(5.8)
і
якщо
то
а
якщо
то
Це збільшує можливість утворення вибризкувань на початку зварювання, що знижує ефективність застосування модуляторів, оскільки їхнє основне призначення — це зменшення початкових вибризкувань;
б) неможливість задавання форми імпульсу зварювального струму, відмінної від експоненціальної, що обмежує технологічні можливості процесу зварювання;
в) імовірність виникнення постійної складової в первинній обмотці зварювального трансформатора, оскільки при безперервній зміні керуючої напруги кути вмикання вентилів тиристорного контактора в позитивному і негативному півперіодах виявляються різними.
Щоб задавати керуючу напругу Uкер іншої форми, слід використовувати модулятори, в яких перетворюється вихідний сигнал і таким чином забезпечується потрібна форма імпульсу зварювального струму. Наприклад, лінійні модулятори, вихідна напруга яких змінюється за законом UKep = kt, або квадратичні модулятори, для яких UKep = kt2. В останньому випадку забезпечується плавне наростання струму зі змінною швидкістю, яка збільшується з часом, що істотно зменшує ймовірність появи вибризкувань на початку зварювання.
Рисунок
5.10
–
Ступінчасте задавання форми імпульсу
струму; а
— через період; б
—
через
півперіод
айбільші
можливості мають програмуючі пристрої,
які
працюють на дискретному принципі і дають змогу задавати UKep не у вигляді безперервної кривої, а ступінчасто (рисунок 5.10, а, б). Ступінь UKep залишається постійним протягом кожного періоду. При цьому можна задавати будь-яку форму кривої струму з потрібною точністю. Програму режиму зварювання можна записати в пам'ять ЕОМ або на окремому носії, наприклад перфокарті у цифровому вигляді, і далі автоматично повторювати потрібну кількість разів.
а — схема; б — векторна діаграма; ПО — підсилювач-обмежник; ФІ — формувач імпульсів
Рисунок 5.11 – Фазообертач
Рисунок 5.12 – Схема імпульсного фазообертача
зварювання можна записати в пам'ять ЕОМ або на окремому носії, наприклад перфокарті у цифровому вигляді, і далі автоматично повторювати потрібну кількість разів. Такі програмуючі пристрої можна застосовувати при індивідуальному і груповому керуванні зварювальними машинами та використовувати замість кількох звичайних регуляторів циклу зварювання.
Напругу UKep, яку виробляє БЗС чи програмуючий пристрій, подають до входу фазообертача, що формує імпульси
вмикання тиристорів контактора. Змінюючи фазу цих імпульсів щодо синусоїди живильної напруги, можна плавно регулювати ефективне значення зварювального струму.
Фазообертачі найпростішої конструкції виконують за мостовою схемою (рисунок 5.11, а, б) із регулюванням фази вихідної напруги 11%, URP1, змінюючи активний опір RP2 — «нагрівання».
Імпульсні фазообертачі (рисунок 5.12) містять генератор пилкоподібної напруги і вузол порівнювання (компаратор). Генератор пилкоподібної напруги складено на транзисторі VT1. У вихідному положенні транзистор VT1 закритий і конденсатор С2 заряджається через резистор R4 від напруги джерела живлення. Параметри заряджального кола вибирають так, що використовують тільки лінійну наростаючу ділянку напруги заряду. На базу транзистора VT1 подають імпульси частотою 100 Гц, синхронізовані з частотою живильної мережі. В момент надходження негативного імпульсу на базі VT1 транзистор відкривається і конденсатор С2 швидко розряджається. Процес заряджання і розряджання конденсатора С2 продовжується періодично з частотою проходження імпульсів 100 Гц.
Пилкоподібну напругу з конденсатора С2 через резистор R5 подають до входу компаратора. До цього ж входу подають керуючу напругу f/кер. Компаратор є несиметричним тригером із позитивним емітерним зв'язком, який складено на транзисторах VT2 і VT3. Цей тригер є імпульсним пристроєм, у якому при досягненні вхідним сигналом певного рівня відбувається швидкий перехід від одного стану до іншого. Рівень спрацьовування тригера, що визначається спаданням напруги на резисторі R10, обирають таким, щоб за відсутності напруги Uкер перекидання не відбувалося. Коли подають Uкер підсумовування її з пилкоподібною напругою призводить до спрацьовування тригера, транзистор VT2 відкривається, a VT3 закривається. На колекторі VT3 формується прямокутний імпульс напруги, тривалість якого пропорційна напрузі Uкер. Змінюючи Uкер, можна зміщувати передній фронт прямокутного імпульсу. Цей імпульс диференціюється трансформатором Т2, у вторинних обмотках якого формуються імпульси напруги. Фаза цих імпульсів відповідає передньому фронту прямокутних імпульсів і пропорційна керуючій напрузі Uкер. Із вторинних обмоток Т2 імпульси керування подають на керуючі електроди тиристорів тиристорного контактора ТК (див. рисунок 5.5). У деяких сучасних схемах використовують імпульсні фазообертачі, в яких основним елементом є лічильник електричних імпульсів. Принцип роботи таких фазообертачів засновано на підрахунку кількості імпульсів, що проходять із певною частотою і видаванні на тиристори керуючого імпульсу в момент збігання числа відлічених імпульсів із заданим значенням.
