Содержание:

Введение

1 Технология послеуборочной обработки озимой ржи.

1.1 Характеристика материально-технической базы послеуборочной обработки озимой ржи.

1.2 Качество поступающего на ток зерна озимой ржи.

1.3 Описание применяемой технологии после уборочной обработки зерна озимой ржи.

1.4 Предварительная оценка качества озимой ржи и входной контроль качества.

1.5 Токовая площадка, расчет параметров диаграммы размещения зерна озимой ржи на току.

2 Технология хранения и подготовки реализации зерна озимой ржи.

2.1 Характеристика хранилищ, подготовка к приёму нового урожая

2.2 Размещение зерна озимой ржи в хранилище и наблюдение за ним при хранении.

2.3 Условия хранения зерна озимой ржи.

2.4 Количественно-качественный учёт зерна озимой ржи при хранении.

Графическая часть

1ГЛ Диаграммы размещения зерна озимой ржи на току.

2ГЛ Машинно-аппаратурная схема ПТЛ при послеуборочной обработки озимой ржи.

Заключение

Литература

Введение.

Сельское хозяйство производит основные пищевые продукты, а также сырье для пищевой и некоторых отраслей легкой промышленности, выпускающей товары народного потребления.

Наряду с увеличением производства, сельскохозяйственных продуктов поставлен вопрос о повышении их качества.

Задачи стоящие перед сельским хозяйством в области хранения растениеводческой продукции следующие:

• правильная организация производства продуктов в конкретных условиях с наибольшей экономической эффективностью в интересах народного хозяйства;

• сохранение продуктов растениеводства до времени их использования и борьбы с потерями при хранении продуктов;

• организация хранения должна быть наиболее рентабельной, с наименьшими затратами труда и средств на единицу массы продуктов;

• снижение издержек при хранении;

• необходимость расширения товаров высокого качества.

Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями – очень сложное дело. Организацией хранения продуктов на научной основе занимаются специалисты высокой квалификации: товароведы, экономисты, технологи и механики. В сельском хозяйстве ведущая роль принадлежит агрономам, экономистам и зооинженерам. Перед ними и всеми работниками сельскохозяйственного производства поставлены следующие задачи в области хранения:

- сохранять продукты и семенные фонды с минимальными потерями массы и без снижения качества;

- повышать качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы;

- организовывать хранение продуктов наиболее рентабельно, с наименьшими затратами труда и средств на единицу массы продукта, снижать издержки при хранении.

Последняя задача очень важна, так как при хранении некоторых продуктов издержки часто превышают себестоимость их производства. Уменьшение этих затрат значительно снижает себестоимость семян, кормов и других продуктов, дает возможность получать большую прибыль при их реализации. Рациональное хранение продуктов возможно только при наличии и правильной эксплуатации технической базы: хранилищ, машин и оборудования, используемых для доработки продуктов с целью повышения их устойчивости и качества.

1. Технология послеуборочной обработки озимой ржи.

1.1. Характеристика материально-технической базы послеуборочной обработки озимой ржи.

Таблица 1 – Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна

Название и марка машины	Производимая операция	Паспортная произво-дительность			Колич. машин, шт.		Общая производительность, т/сут
		т/ч	т/сут
ДОН-1500	Уборка	14	112	1		112
Самопередвижной ворохоочиститель ОВС-25	Предварительная очистка	25	600	1		600
Бункер активного вентилирования БВ-25	Активное вентилирование (временная консервация)	25	600	1		600
Шахтная сушилка СЗШ-16	Сушка	16	384	1		384
Шахтная сушилка СЗШ-16	Сушка	16	384	1		384
Зерноочистительная машина ЗВС-20А	Первичная очистка	25	600	1		600
Воздушно-решетная машина СВУ- 5А	Вторичная очистка	6	144	1		144

Озимую рожь убирают с 20 июля по 10 августа. Скашивать ее в валки при раздельном способе уборки нужно в середине фазы восковой спелости, а при наступлении полной спелости и влажности зерна 18-15% применяют прямое комбайнирование.

Озимая рожь склонна к осыпанию и прорастанию зерна, потому ее необходимо собрать на протяжении 7-8 дней.

Для того, чтобы произвести уборку прямым комбайнированием используют комбайн Дон-1500.

Зерноуборочный комбайн Дон-1500 предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием. С дополнительными приспособлениями может использоваться для уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных культур.

Самопередвижной ворохоочиститель ОВС-25. Очиститель ОВС-25 относится к машинам воздушно-решетного типа.

Предварительная очистка зерна является вспомогательной операцией, цель которой – увеличить сыпучесть зерновой массы и выделить из неё тяжёлые и мелкие фракции примесей. Предварительная очистка снижает количество сорной примеси примерно на 50% и снижает влажность зернового вороха, что приводит к увеличению сохранности зерна до выполнения последующих операций обработки.

Зерновой ворох при проведении предварительной очистки необходимо разделить на две фракции: сорные примеси, составляющие 50% всех посторонних примесей, и обработанное зерно с оставшимися мелкими трудноотделимыми примесями, масса которых не должна превышать 0,2% общей массы переработанного материала.

Машина состоит из следующих рабочих органов: загрузочного транспортера, приемной камеры с воздушной частью, двух решетных станов, отгрузочного транспортера, механизмов привода и самопередвижения, автоматического устройства загрузки машины.

Бункер активного вентилирования БВ-25. В период массового поступления зерна на ток вслед за предварительной очисткой зерновой ворох обычно приходится временно хранить в отведённых для этого местах, так как пропускная способность сушильных установок меньше, чем очистительных машин. Для лучшей сохранности влажного зерна, а также его подсушивания применяют активное вентилирование холодным или подогретым воздухом. Активное вентилирование позволяет сократить время сушки по сравнению с естественной сушкой в буртах и повысить качество зерна и семян, избежать дополнительного травмирования их при механическом проветривании.

Активное вентилирование – это процесс принудительного продувания неподвижной зерновой массы подогретым или охлаждённым воздухом.

Главное требование при временном хранении зерна и семян – сохранение (или даже улучшение) их товарных и посевных качеств. Это требование может быть соблюдено если исходная влажность зернового вороха не превышает 24%. При более высокой влажности зерновой материал направляют на сушильные установки или пересыпают один раз в двое суток. Травмирование зерна при прохождении через оборудование не более 0,2%.

Активное вентилирование рекомендуется проводить только тогда, когда при этом не будет происходить увлажнение зерна.

Основные рабочие органы БВ-25: вертикальный цилиндр диаметром 3080 мм с конусообразным дном, цилиндрический воздухораспределитель, конусный распределитель зерна для равномерной загрузки зерном, воздухораспределительная труба имеет подвижный поршень, подвешенный на трос с лебедкой, уровень зерна в бункере фиксируется грузиками и флажком, воздух подогревается в электрокалорифере, установленном около всасывающего отверстия вентилятора, подающего воздух в бункер. Для регулирования выпуска зерна в нижней части бункера устроено регулировочное кольцо с изменяющейся шириной кольцевой щели. Бункер оборудован двумя пробоотборниками, измерительным преобразователем уровня зерна и тремя регуляторами влажности ВДК.

Шахтная сушилка СЗШ-16. Сушка зерна – наиболее ответственный этап послеуборочной обработки. Нарушения процесса сушки могут привести к потерям семенных, технологических и семенных свойств.

Сушку в специальных сушилках проводят в том случае, если материал не был доведён до кондиционной влажности вентилированием при временном хранении (если оно имело место). Зерно влажностью до 20% включительно сушат за один пропуск через сушилку. При влажности выше 20% необходимы два пропуска и более. По мере уменьшения влажности семян и повышения их устойчивости к нагреву температуру теплоносителя увеличивают.

Сушку зерна проводят круглосуточно, а если возникает необходимость перерыва, то после выключения топочного устройства зерно вентилируют до его охлаждения.

Травмирование зерна механизмами машин при сушке не должно превышать 0,25%.

Сушилка СЗШ 16 состоит из топки, работающей на жидком топливе, двух параллельно расположенных сушильных шахт с выпускными устройствами (коробами), двух выносных охладительных колонок, вентиляторов, воздуховодов, диффузоров, норий и зернопроводов.

Зерноочистительная машина ЗВС-20А. Первичная очистка - это одна из основных операций послеуборочной обработки семян, цель которой является – довести зерно по чистоте до требований стандарта.

Зерновой ворох, поступающий на первичную очистку, должен иметь влажность не выше 18%, а посторонних примесей не более 5%. После прохождения через машины первичной очистки зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражные отходы и примеси. При этом допускается наличие полноценных зёрен в фуражных отходах не более 1,5%, а в примесях – 0,05% массы полноценного зерна. Очищенное зерно должно отвечать требованиям базисных кондиций на продовольственное зерно, кроме тех случаев, когда необходима доочистка на специальных машинах из-за наличия трудноотделимых примесей.

Очистка зернового вороха в машине ЗВС-20А осуществляется воздушным потоком и решётами. Машина выделяет из зернового материала мелкие и сорные примеси.

Основные рабочие органы: воздушная часть с приёмной камерой, осадочной камерой и вентилятором; решётная часть с механизмом очистки решёт, сварная рама и приводные механизмы, передающие движение рабочим органам.

Воздушно-решетная машина СВУ-5А. Вторичная очистка или сортировка применяется после проведения первичной очистки при подготовке семенного материала, или в случае необходимости выделения трудноотделимых примесей из партии продовольственного зерна. Сортировка отличается от всех видов очистки тем, что при ее проведении из зерновой массы помимо примесей выделяется зерно II сорта, неполноценное в семенном отношении.

К операции предъявляются следующие требования: количество полноценных семян, попадающих во все виды отходов не должно превышать 1%, в зерно II сорта и при триеровании - не более 3% в каждом случае. Общее дробление семян допускается в пределах 1%. Влажность и содержание сорной примеси в зерне, поступающем на обработку, должны быть менее 18% и 3% соответственно.

Таблица 2 – Материально-техническая база хранения растениеводческой продукции

Тип хранилища	Ёмкость, тыс. т	Площадь закрома, м2	Количество закромов, шт.	Наличие
				активной вентиляции	механизации загрузки и выгрузки
Элеваторы	10,4	2,085	5	Пневматическая установка.	Транспортер

Преимущества элеваторов для хранения зерна:

• Экономия на транспортировке зерна.

• Полная информированность о сырье. На элеваторах устанавливаются современные тензометрические весы, которые позволяют получать всю информацию о поступлении и наличии зерна в режиме реального времени.

• Контроль качества.

• Экономия при сушке и очистке зерна обеспечивается применением современных экономичных сушилок и зерноочистительной техники.

• Оперативность. Применение высокопроизводительного оборудования позволяет в короткие сроки принять большие объемы зерна на хранилище и произвести его отгрузку.

• Низкие затраты на хранение зерна без потерь его качества.

• Малая занимаемая площадь.