1. Технологічна частина

1.1 Характеристика технологічного процесу

Необхідно описати суть проходження технологічного процесу на вибраному обладнання, умови та властивості при яких він відбувається. Фактори, які можуть впливати на зміну протікання процесу. Вказати обладнання та його загальні характеристики.

2. Функціональні вузли технологічного об’єкта

Необхідно розглянути технологічну схему та описати устаткування і обладнання, на якому реалізують технологічний процес, основні стадії технологічного процесу і послідовність їх виконання. Приводять основні технічні показники та режими роботи технологічного обладнання. Навести теоретичні основи реалізації технологічних процесів та закономірності, на яких базується цей технологічний процес, з виявленням факторів, які визначають продуктивність, інтенсивність, якість, безпеку реалізації та інші особливості даного процесу.

Провести аналіз матеріальних і теплових балансів з метою визначення координат керування.

Визначити і проаналізувати фактори, що впливають на технологічний процес з метою вибору раціональної структури керування процесом.

На основі вивчення фізико - хімічних явищ, які відбуваються в технологічних апаратах і машинах, визначити величини, що найбільш суттєво впливають на хід технологічного процесу

Обґрунтувати номінальні значення параметрів технологічного процесу та допустимі межі їх зміни визначити з технологічних регламентів, довідників або технічної літератури.

Визначити основні параметри технологічного процесу. Аналізується вплив значень технологічних параметрів на основні показників роботи технологічної апаратури. Обґрунтовуються номінальні значення параметрів та межі їх відхилення. Цей аналіз проводять на основі технологічного регламенту, наукових досліджень технологічного процесу, правил експлуатації технологічної апаратури та вимог правил охорони довкілля.

Обґрунтування номінальних значень параметрів технологічного процесу та допустимі межі їх зміни визначають з технологічних регламентів, довідників або технічної літератури. Назви технологічних параметрів, їх номінальні значення та можливі межі відхилень від цих значень заносять в технологічну карту, яку складають у вигляді таблиці (табл. 1):

Таблиця 1Технологічна карта процесу

№п/п	Назва параметру	Одиниця вимірювання	Номінальне значення	Допустимі відхилення
1 2 3	Тиск Температура Рівень	Па 0С мм	390 - 400 300 - 305 90 - 95	+-1 +-3 +-2

2. Розрахунково-технологічна частина

2.1 Розробка функціональної схеми автоматизації технологічного об’єкту

На схемі автоматизації зображають:

1) технологічне і інженерне обладнання і комунікації (трубопроводи, газоходи, повітропроводи) об'єкта, що автоматизується (далі - технологічне обладнання);

2) технічні засоби автоматизації або контури контролю, регулювання і управління (сукупність окремих функціонально зв'язаних приладів, що виконують певне завдання по контролю, регулюванню, сигналізації, управлінню і т.п.) ;

3) лінії зв'язку між окремими технічними засобами автоматизації або контурами (при необхідності).

Структурні схеми системи автоматизації виконуються по вузлах і включають всі елементи системи від датчика до регулюючого органа з вказуванням місця розташування та їх взаємозв'язку між собою.

При розробці схем вирішують наступні задачі:

· одержання інформації про стан технологічного устаткування;

· безпосередній вплив на технологічний процес для керування ним;

· стабілізація технологічних параметрів;

· контроль і реєстрація технологічних параметрів процесу і стану устаткування.

Ці функціональні задачі вирішуються на базі технічних засобів автоматизації (ТЗА).

Результатом розробки схем автоматизації є: · вибір методів виміру технологічних параметрів;

· вибір основних технічних засобів автоматизації;

· визначення приводів виконавчих механізмів регулюючих і запірних органів, керованих автоматично чи дистанційно;

· розміщення ТЗА на щитах і пультах, технологічному устаткуванні і трубопроводах.

Умови розробки функціональних схем (схем автоматизації).

1 Повинна зберігатися можливість нарощування функцій керування (принцип відкритості системи).

2 Система повинна будуватися на базі ТЗА державної системи промислових приладів і засобів автоматизації (ДСП).

3 Система повинна будуватися на базі уніфікованих комплексів, що дає значні переваги при монтажі, налагодженні, експлуатації і ремонті.

4 ТЗА вибирають, виходячи з наступних умов:

· виробництва (пожежо- і вибухонебезпечність, запиленість, агресивність і токсичність середовища);

· параметрів вимірюваного середовища;

· відстаней, що допускаються від давачів і виконавчих механізмів до регулюючих пристроїв;

· вимог до точності і швидкодії роботи системи.

Зображення засобів вимірювання й автоматизації на функціональних схемах формується відповідно до ДСТУ Б А.2.4-3:2009 умовними літерними позначеннями :

Основні буквені позначення вимірювальних величин і функціональних ознак приладів наведено ДСТУ Б А.2.4-16:2008 СПДС.

Опис функціональної схеми автоматизації має бути повний. Спочатку описують контури вимірювання, сигналізації, а потім контури автоматичного регулювання, дистанційного керування, захисту та блокування. Опис кожного контура здійснюється за функціональними зв’язками із зазначенням позицій кожного засобу, який входить у контур. В описі розкривають функціональне призначення кожного засобу. Послідовність опису визначається черговістю проходження сигналу в контурі. Опис аналогічних контурів не роблять, а роблять посилання, що цей контур діє аналогічно як описаний ( наприклад, контур 2 діє аналогічно як контур 3).