3. Расчётно-экономическая часть
Тип соединения: стыковое (С3)
Длинна варочного шва (мм) 500
Толщина сварочного электрода (мм) 4
1. Химический состав основного метала: углерод 0,12-0,18 ;
кремний 0,70-1,00; никель < либо = 0,30; марганец 0,90-1,30;
хром < либо = 0,30; медь < либо - 0,30
2. Механические свойства в данной стали
Придел текучести в кг/мм в квадрате - 35
Время сопротивления разрывов кг/мм в квадрате - 50
Относительное удлинение в % - 18
3. Технологические свойства в данной стали. Сварка выполняется независимо от толщины металла, пространственного положения, температуры окружающей среды.
4. Группа по свариваемости определяется по формуле 3.1.
С экв = С+Mn/20 + Ni 15 + (Cr+Mo+V) / 10% (3.1.)
С экв = 0,12+0,9/20+6,25/15+(0,30)/10%=0,612%
4 группа по свариваемости, плохая.
5. Диаметр электрода 3 мм.
L дуги и U св определяются по формулам 3.2.и 3.3.
L дуги = 0,5 (3+2)= 2,5 (3.2.)
U св = U ак + L дуги * U g = 10 + L дуги * 3 = 31,5 (3.3.)
6. Сила сварочного тока определяется по формуле 3.4.
I св = k * dэ (3.4.)
I св= 30*3 = 90А
7. Тип электрода Э42A. Марка электрода УОНИ - 13/45
8. Характеристика электрода
Э42А - УОНИ - 13/45 * 3 - УД
E 41 2(5) * Б20
Коэффициент наплавки Г / (А*4) 8,5
Режим прокаливания 250 градусов C , 1 час
9. Оборудование для сварки
ВДУ - 506 У3
КПД % 79, Номинальный сварочный ток 500
10. Определение площади поперечного сечения метала определяется по формуле 3.5.
F=Sb + 0,75 (q+i) (3.5.)
Ширина шва 9+-4 = 10мм
зазор 2=b мм
выпуклость шва 3мм=q
i=3,2
F=10*2 + 0,75(3+3,2)= 128,65
4. Безопасные приемы работы
Неправильное обращение с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция, баллонами для сжатых газов может повлечь за собой взрыв. Особенно внимательно нужно относиться к ремонту тары, которая использовалась для хранения горючих жидкостей и сосудов, находящихся под давлением. Искры от работающего электрода и другого оборудования способны также спровоцировать взрыв.
Среди главных причин пожаров технического характера на строительно-монтажных площадках специалисты называют:неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления);плохую подготовку оборудования к ремонту;несоблюдение графика планового ремонта;износ и коррозию оборудования.небрежное отношение с открытыми источниками огня,неправильное хранение пожароопасных веществ;несоблюдение правил техники безопасности.
Предусмотренные им мероприятия, способствующие устранению самих причин возникновения возгораний, классифицируются как
организационные (обучение сварщиков противопожарным правилам; проведение бесед, инструктажей; организация пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности);
эксплуатационные (грамотная эксплуатация, профилактические ремонты, регулярные осмотры и плановое испытание сварочного оборудования и устройств);
технические (соблюдение противопожарных норм и правил при устройстве и установке сварочного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки, защитного заземления, зануления и отключения);
режимные (запрет на курение в неустановленных местах, проведение сварочных н других огневых работ в пожароопасных местах).
В настоящее время разработаны и широко применяются пенные, углекислые, углекислотно-бромэтиловые и порошковые ручные огнетушители. Химический пенный огнетушитель (ОХП-10) действует посредством химической пены. Чтобы воспользоваться этим типом огнетушителя, нужно повернуть его рукоятку вверх, а сам баллон опустить крышкой вниз.
Углекислотный огнетушитель (ОУ-2) применяют в борьбе с очагами горения любых веществ, кроме тех, что способны гореть без доступа воздуха, и электроустановок, находящихся под напряжением. Нужно направить раструб огнетушителя на очаг горения и повернуть маховичок вентиля до упора.
Тушение горячих твердых и жидких металлов; электроустановок, находящихся под напряжением, проводят с помощью углекислотно-бромэтиловых огнетушителей (ОУБ-7).Для ликвидации возгораний щелочных металлов и кремнийорганических соединений применяются порошковые огнетушители.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Рыбаков В.М.Дуговая и газовая сварка: Учебник. – Мн.: Выш.шк., 2005.-
198 с.
2.Акулич И.Л. Ручная дуговая сварка: Учебник. – Мн.: Выш.шк., 2002. – 447 с.
3.3. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. – Мн.: Выш.шк., 2001. – 172 с.
4. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Дуговая сварка: Учебник. – Мн.: Выш.шк.,
1978. – 347 с.
5.Федоров С.А.Сварные и паяные соединения: Учебник. – Мн.: Выш.шк.,
1989. – 124 с.
6.Волченко В.Н. Сварные конструкции: Учебник. – М.: Машиностроение,
2002. – 163 с.
7.Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. - М.: Машиностроение, 1977. – 432 с.
8.Никифоров Г.Д. Технология и оборудование сварки плавлением. - М.: Машиностроение, 1978.-210 с.