Горелочные устролйства
Горелки – это устройства для образования смеси пылевидного или жидкого топлива с воздухом и подачи ее в зону горения.
В процессе размола и сушки топлива пыль с температурой 70 – 100°С потоком первичного воздуха через горелки вдувается в топочную камеру. Через горелки также поступает вторичный воздух с температурой 250 – 420°С, т. е через горелки в топку поступают два раздельных потока воздуха.
Различают круглые, турбулентные и прямоточные щелевые горелки для сжигания пылевидного топлива.
Горелки (мазутные) – центробежные форсунки, применяемые для распыления мазута.
В зависимости от метода распыления различают паровые и механические горелки. В паровых форсунках эффект достигается в результате использования струи пара, вытекающего из форсунок. В форсунках с механическим распылением используется кинетическая энергия струи мазута, создаваемая давлением топливного насоса. Выходящий под давлением с повышенной скоростью мазут распыляется.
По способу подбора воздуха газовые горелки делятся на две группы: инжекционные горенки с подачей воздуха при использовании инжекционного потока газа и горелки с принудительной подачей воздуха дутьевыми вентиляторами.
В основном используются горелки второй группы, работающие на газе низкого давления, безопасные и удобные в эксплуатации. Недостаток: затраты электроэнергии на дутье и отсутствие саморегулирующего отношения “воздух-газ”.
Низкотемпературные поверхности нагрева котельных агрегатов (экономайзеры и воздухоподогреватели - устройство, схемы компоновки). Водяные экономайзеры.
Тепло, заключенное в уходящих дымовых газах, можно частично использовать, подогревая питательную воду в водяном экономайзере. Подогрев воды целесообразен из-за экономии топлива, а также потому, что котел, питаясь подогретой водой, работает в более благоприятных условиях. Водяной экономайзер для рабочего давления до 24 кгс/см2 изготавливают из чугуна, а свыше 40 кгс/см2 – из стали.
Нагрев воды в чугунном водяном экономайзере должен быть на 40 – 60 °С ниже температуры кипения воды. чугунный водяной экономайзер изготавливается из чугунных ребристых труб, на концах которых имеются квадратные фланцы и круглые фланцы для соединения труб между собой с помощью калачей. Трубы укладываются горизонтальными рядами одна на другую так, что квадратные фланцы образуют сплошные металлические стенки.
Достоинство чугунных экономайзеров в том, что они более устойчивы по сравнению со стальными к внутренней и внешней коррозии. Кроме того, при ремонте калачи могут сжиматься и трубы сравнительно легко очищаются от внутренних загрязнений.
Недостатками являются и относительно большие габариты и невысокий коэффициент теплоотдачи, вызванный значительными диаметрами труб и малыми скоростями газов, а также недостаточная устойчивость чугуна в случае гидравлических ударов.
Стальные экономайзеры состоят из труб Ø28…38х3,5, согнутых в виде змеевиков, вваренных в коллектор. Змеевики экономайзеров обычно располагаются в опускном газоходе при поперечном омывании их продуктами сгорания. Коллектора располагаются обычно за пределами газохода, укрепляются на опорах. Для разгрузки мест присоединения змеевиков к коллекторам от веса самих змеевиков, заполненных водой их подвешивают с помощью специальных подвесок к каркасу котла или опирают на каркас с помощью опорных стоек.
