- •Глава 3. Разработка мероприятий по совершенствованию деятельности предприятия ооо «ТермопластМ»
- •3.1. Обоснование актуальность проекта
- •Технологический процесс производства резиновых изделий
- •Технологический процесс литья под давлением
- •Описание производимого изделия
- •Конкурентный анализ ооо «Темопласт м»
- •Оборудование для производства
- •Планирование объемов производства
- •3.5. Технология производства методом литья и прессования
- •3.8. Экономические показатели проекта
3.8. Экономические показатели проекта
Анализ эффективности приобретения нового оборудования базируется на системе показателей, характеризующих его мощность, срок окупаемости до следующего ремонта и количестве обслуживающего персонала.
Рассмотрим каждый из этих показателей в отдельности.
Старый станок требует обслуживания 2 единиц рабочих:
1. Инженер – механик – 1 чел.;
2. Механик – 1 чел.
Сосчитаем экономию предприятия в связи с их высвобождением:
Среднемесячная тарифная ставка = 7000 руб.
Всего в месяц по штату:
руб.
где Зм – заработная плата двоих рабочих в месяц.
Коэффициент трудового участия (КТУ) – 20% = 2100 руб.
Итого с КТУ = 12600 руб. в месяц.
Всего в год:
руб.
где ЗГ – заработная плата двоих рабочих в год.
Страховые взносы на обязательное пенсионное страхование – 30,2% = 45662,4 руб.
Экономия фонда оплаты труда страховых взносов на обязательное пенсионное страхование в год составит: 196862,4 руб.
Таким образом, обслуживание старого станка стоило предприятию 196862,4 руб. в год.
Посчитаем экономию электроэнергии в связи с уменьшением мощности оборудования.
Мощность старого станка составляет 3 кВт./ч.
Мощность нового станка составляет 1 кВт./ч.
Экономия электроэнергии в год составит:
где Ээ – экономия электроэнергии
Межремонтный цикл старого оборудования – 10 лет, срок службы нового станка не менее 15 лет. Экономия по ремонтному фонду в связи с увеличением срока службы оборудования определим по формуле:
,
(3.1)
где Ц – сметная стоимость оборудования в ценах 2013 года; Рц1 - межремонтный цикл старого оборудования; РЦ2 – срок службы нового оборудования.
Экономия по ремонтному фонду в связи с увеличением срока службы оборудования составит:
руб.
Таким образом, суммарная эффективность по замене старого оборудования на новое составит:
руб.
Амортизационные отчисления.
Предприятие установило срок полезного использования равным 15 лет (15* 12 = 180 месяцев).
Определяем месячную норму амортизации. Она равна 0,56% (1 / 180 * 100).
1 200 000*0,56%=6 720 руб.
Таким образом, ежемесячные амортизационные отчисления по станкам, составят 6 720 рублей (1 200 000*0,56%).
Рассчитаем амортизацию линейным способом:
Первоначальная стоимость объекта – 1 200 000 руб. Срок полезного использования - 15 лет.
Годовая норма амортизации составит 6.7% (100% : 15 лет).
Годовая сумма амортизации – 80 400 руб. (1 200 000 руб. x 6.7 : 100).
Амортизация в месяц 6700 руб.
Теперь посчитаем срок окупаемости нового оборудования по следующей формуле:
,
(3.2)
где СО – срок окупаемости; P – стоимость оборудования; n – количество месяцев.
мес.
Таким образом, новый станок окупится всего за 14 месяцев его использования. Предприятие получит выгоду в размере 1041566,4. В данном случае покупка станка целесообразна и необходима.
Для увеличения эффективности использования оборудования на предприятии можно предложить два пути:
1. Старое оборудование, используемое для производства деталей, продать или отдать в аренду. Таким образом, происходит повышение фондоотдачи, за счёт понижения среднегодовой стоимости основных средств.
2. Загрузить это оборудование до максимально – допустимого предела. Производимые на этом оборудовании детали и составляющие продавать фирмам, выпускающим аналогичную продукцию в других регионах. То есть происходит повышение фондоотдачи за счёт увеличения объёма товарной продукции.
