Этапы построения причинно-следственной диаграммы
При построении диаграммы Исикавы рекомендуется придерживаться следующего порядка действий [5]:
1. Определите перечень показателей качества (видов неудач, дефектов, брака), которые следует проанализировать.
2. Выберите один показатель качества и напишите его в середине правого края чистого листа бумаги. Слева направо проведите прямую линию, которая будет представлять собой «хребет» будущей диаграммы Исикавы.
Запишите главные причины, влияющие на показатель качества; 1. Соедините линиями («большими костями») главные причины с «хребтом», расположив основные из этих главных причин ближе к голове «рыбьего скелета».
2. Определите и запишите вторичные причины для уже записанных главных причин.
3. Соедините линиями («средними костями») вторичные причины с «большими костями».
4.
Проверьте логическую связь каждой
причинной цепочки.
5. Нанесите всю необходимую информацию (надписи) и проверьте законченность составленной причинно-следственной диаграммы Исикавы.
Несмотря на относительную простоту, построение диаграммы Исикавы требует от ее исполнителей хорошего знания объекта анализа и понимания взаимозависимости и взаимовлияния факторов.
Диаграмма причинно-следственной связи представлена на листе 3 графической части курсового проекта.
Заключение
Анализ рассчитанных статистических характеристик, графиков и существующей системы контроля позволили сделать следующие выводы:
1.Некоторые операции (токарная обработка (вероятный процент брака Q=14,65%), предварительное (вероятный процент брака Q=11,80%) и окончательное (вероятный процент брака Q=27,1%) шлифование) не полностью удовлетворяют требованиям точности, и в целом точность технологического процесса обработки оси ниже требуемой.
2.Основной метод обеспечения качества – контроль после обработки, что не обеспечивает своевременной корректировки технологического процесса.
3.Отсутсвует дифференцированный поход к назначению допусков и методике контроля различных параметров, не принимается во внимание существующие корреляционные связи и возможности оборудования.
Что же касается точности оборудования, то рассчитанный вероятный процент брака для каждой технологической операции, позволил сделать вывод о том, что применяемое при токарной обработке, предварительном и окончательном шлифовании, оборудование неправильно налажено и следует принять меры по правильной наладке и периодической подналадке применяемого оборудования.
Список использованных источников
Текстовые работы студентов. Правила оформления ДП СМК 02 - 09-2013 ГОСТ ISO 9001-2011 п.4.2.1 КГСХА, 2013 – 51с.
Правила оформления графической части КП. ДП СМК 02 - 09-2013 ГОСТ ISO 9001-2011 п.4.2.1 КГСХА, 2013 – 51с.
Основы надежности машин и технического сервиса: практикум для студентов спец. 110301 "Механизация сельского хозяйства", 110304 " Технология обслуживания и ремонта машин в АПК", 190601 "Автомобили и автомобильное хозяйство" очной и заочной форм обучения / Гончаров Н.И. ; Костромская ГСХА. Каф. ремонта машин и ТМ. - 2-е изд., стереотип. - Кострома : КГСХА, 2007. - 100 с.
4. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. – М.: Машиностроение, 1972. – 216 с.
5. Антонов Г.А. Основы стандартизации и управления качеством.М.,2005.
6 Лаштдуо В.А. Статистические методы, всеобщее управление качеством, сертификация и кое-что еще, // Стандарты и качество. - 2000, 4, с. 68-70.
7 Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник для ВУЗов. М.: ИНФРА-М, 2002.
8 Никифоров А.Д.Управление качеством: Уч. пос. для вузов. М.: Дро-фа, 2004, 720 с.
5 Савровский Д.С. Обоснование варианта технологического процесса // М.: «МИРЭА», 2006 г.
6 Мишин В.Г. Управление качеством.- М.: «ЮНИТИ», 2000 г.
7 Лапидус В.A., Глазунов А.В., Воинова Е.Г. Статистическое управление процессами. SPC.Перевод с англ.-// Н.Новгород: АО НИЦ КД, СМС «Приоритет», 2004г.