12. Информационное обеспечение управления качеством продукции (иоукп)

Информация по управлению качеством подразделяется на:

- переменную - содержащую переменные сведения;

- условно-постоянную – постоянно используемую, фундаментальную.

Состав и содержание ИОУКП зависит от организационной структуры управления, от специфики продукции и услуг, от организационной структуры управления предприятием.

ИОУКП должно происходить также на всех стадиях ЖЦП. В условиях обострения конкурентной борьбы необходимые сведения желательно получать с опережением, или как минимум, вовремя. В крупных организациях рекомендуется использовать АСУК (автоматизированные информационные подсистемы управления качеством) как в печатном варианте, так и на электронных носителях.

К информации предъявляются следующие требования:

- уместность (информация должна относиться только к качеству продукции, быть существенной и своевременной);

- ясность (доступность для понимания пользователями);

- одноразовость ввода (только одно введение в банк данных и дальнейшее многоразовое использование в целях снижения вероятности совершения ошибок при многократном вводе);

- надежность (исключение ошибок);

Основные направления совершенствования ИОУКП:

- использование компьютерных технологий на различных уровнях системы качества, акцент - на мультимедийные компьютерные технологии;

- совершенствование существующей учетно-отчетной документации по качеству, находящейся в обращении; использование метода диаграмм (Парето) в технико-экономическом анализе качества изделий; типизация форм отчетности по качеству; создание и использование в производстве единого классификатора вероятных причин брака; внедрение автоматизированной системы сбора и обработки информации о надежности.

13. Системы управления качеством продукции. Цели создания СУКП, структурная и функциональная схема систем

Система управления качеством продукции – это совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством продукции. Никакие эпизодические, разрозненные мероприятия не могут обеспечить устойчивое улучшение качества. Эта проблема может быть решена только на основе четкой системы постоянно действующих мероприятий.

На протяжении десятилетий создавались и совершенствовались СК: в 1955 г - создана и внедрена Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП);

Далее на предприятиях РФ функционировании системы:

КАНАРСПИ - качество, надежность, ресурс с первых изделий,

НОРМ - научная организация работ по увеличению моторесурса,

НОТПТУ – научная организация труда, производства и управления,

СБТ - система бездефектного труда;

КС УКП - основанная на стандартах предприятия.

Длительное время удовлетворение потребностей населения в качественных товарах обеспечивалось системой контроля качества. Суть такой системы - в обнаружении дефектной продукции и изъятии ее из производственного процесса или из партии продукции.

В дальнейшем возникла необходимость выявления и анализа причин дефектов, разработки мероприятий по предотвращению брака в будущем.

Развитие принципов, методов и техники комплексного системного подхода к управлению качеством продукции привело к созданию на предприятиях-изготовителях СУКП – систем качества, соответствующих требованиям международных стандартов.

В соответствии с МС ИСО 8402 под системой понимается совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства качеством.

В каждом государстве в силу ряда причин формируется специфическая система управления качеством продукции. Практика управления качеством в Республике Беларусь прошла несколько этапов:

- В 60-е годы применялась система бездефектного изготовления продукции и сдачи её с первого предъявления.

- В 70-е годы появилась система бездефектного труда, которая распространилась на сферу производства, разработку конструкторско-технологической документации и управление предприятием.

- В 80-е годы получила широкое распространение КСУКП, которая включала все сферы производства и методы экономического воздействия. В качестве базовых применялись отечественные образцы лучшей продукции.

- В начале 90-х годов введена госприемка продукции. Затем управление качеством постепенно «перешло» на международный уровень.

Управление качеством продукции в Республике Беларусь является составной частью единого комплекса государственного правления экономикой. 17.04.1992 г. постановлением Совмина РБ был образован Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации РБ (Госстандарт), который проводит единую госполитику в области качества, защищает интересы производителей и покупателей в вопросах качества товаров и услуг в республике.

За 20 лет работы Госстандарта в РБ сформировалась объемная база национальных стандартов, на основе которых работают перерабатывающие организации, оказываются услуги, совершаются торговые операции.

Основные цели создания систем:

приобщение всех производств, участков к комплексному управлению качеством, повышение конкурентоспособности организаций и выпускаемой ими продукции.

К путям достижения целей и решения поставленных задач относят:

- постоянное совершенствование системы качества;

- формирование пакета информации о требованиях потребителей, рыночном спросе, состоянии дел на конкурирующих фирмах;

- формирование пакета информации о технических достижениях в стране и за рубежом и др.

Система качества представлена в двух схемах: структурной и функциональной.

В структурной указаны состав и взаимосвязь всех структурных подразделений; центр системы – служба качества, в составе которой служба стандартизации, ОТК, метрологическая служба, технологическая и др.).

Функциональная схема детализирует этапы производства и представляет все функции, необходимые для процесса управления качеством: обучение и мотивацию персонала; взаимодействие с внешней средой; политику и планирование качества; контроль качества информацию; разработку и реализацию мероприятий, внедрение их в производство.

Система управления качеством включает в себя:

1) задачи руководства (политику в области качества);

2) систему документации и планирования;

3) в процессе разработки, закупок, производства продукции, транспортирования, реализации и хранения - планирование, проверки, фиксирование результатов, измерений, инструкции, квалификационные требования, контрольные мероприятия;

4) обозначение изделий и методики их контроля;

5) контроль качества выпускаемой продукции (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация на методы испытаний);

6) контроль за испытательными (измерительными) средствами, оборудованием;

7) корректирующие мероприятия (действия);

8) обучение;

9) применение статических методов;

10) анализ качества системы и принимаемых мер по её совершенствованию.