24. Рекомендации по выполнению конструкции печатных плат.

На предварительном этапе разработки изделия по ТЗ определяют условия эксплуатации, хранения и транспортировки. В зависимости от условий эксплуатации определяют группу жесткости по ОСТ 4.077.000, обуславливающую соответствующие требования к конструкции ПП, используемому материалу основания, проводящему рисунку и необходимости применения дополнительной защиты от климатических и механических воздействий.

Материал и технологические методы, используемые для изготовления ПП, выбираются по ГОСТ 23751 – 79. Обычно применяют: 1) фольгированный стеклотекстолит марки СФ–1-35 или СФ-2-35 для ОПП и ДПП, способ изготовления: комбинированный позитивный; 2) теплостойкий фольгированный стеклотекстолит СТФ-1 или СТФ-2 для ДПП, ГПП, МПП, способ изготовления комбинированный позитивный с металлизацией сквозных отверстий; 3) фольгированный травящийся стеклотекстолит ФТС-1, ФТС-2 для изготовления МПП и ГПП с металлизацией сквозных отверстий. Толщина фольги составляет 35 или 50 мкм, фольгированного диэлектрика 0,1; 0,2; 0,25; 0,5 мм и фольгированного стеклотекстолита 0,5 – 3 мм.

По стандарту рекомендуется использовать платы прямоугольной формы, размеры каждой стороны ПП должны быть кратными: 2, 5, и 10 при длине соответственно до 100, до 300 и свыше 350 мм. Максимальный размер сторон не более 470 мм, соотношение сторон 3:1. На свободном месте ПП наносится условный шифр или обозначение ПП, в МПП маркируется каждый слой.

МПП целесообразно применять при высоких требованиях к плотности электрического монтажа и необходимости получения электрических параметров линий связи. При выборе толщины ПП учитывают метод изготовления и предъявляемые к ним механические требования.

Разработка ПП осуществляется ручным, автоматизированным или автоматическим методами. Ручной метод заключается в следующем: заданная для реализации электрическая схема разбивается на функционально связанные группы и составляется таблица соединений. В каждой группе производится размещение микросхем и навесных элементов и частичная разводка проводников. Группа элементов, имеющая наибольшее количество внешних связей, размещается вблизи соединителя; группа элементов, имеющая наибольшее количество связей с уже размещенной группой элементов, размещается рядом и т. д.; при необходимости производится корректировка в размещении элементов попарной или групповой перестановкой или замена адресов связей. Чертеж размещения выполняется вручную на миллиметровой бумаге.

Выбор габаритных размеров и конфигурации ПП. Габаритные размеры ПП должны соответствовать ГОСТ 10317 – 79 при максимальном соотношении сторон 5:1. Рекомендуется разрабатывать ПП простой прямоугольной формы. Конфигурацию, отличную от прямоугольной, следует применять только в технически обоснованных случаях.

Максимальные размеры ПП и (или) рабочего поля для каждого класса точности должны быть не более следующих значений: классы 1-ый и 2-ой для ОПП, ДПП и МПП – до 470470; класс 3-й для ОПП и ДПП - до 400400 мм, а для МПП - 240240 мм; класс 4–ый для ОПП – до 240240 мм и для ДПП и МПП – до 180180 мм.

Сопрягаемые размеры контура ПП должны иметь предельные отклонения по 12 квалитету ГОСТ 25347 – 82. Несопрягаемые размеры контура ПП должны иметь предельные отклонения по 14 квалитету ГОСТ 25347 – 82.

Толщина ПП определяется толщиной исходного материала и выбирается в зависимости от используемой элементной базы и действующих механических нагрузок. Предпочтительными значениями номинальных толщин ОПП и ДПП являются 0,8; 1,0; 1,5; 2,0 мм. Допуск на толщину ПП в поставке устанавливают по соответствующим стандартам или ТУ на исходный материал (ГОСТ 23751 – 79). Допуск на суммарную толщину ПП в зоне печатных контактов устанавливают в зависимости от требований на соединитель.