14. Классификация и конструктивное выполнение печатных плат.

Классификация типов ПП и методов их изготовления представлена на рис. 7.1. Рассмотрим краткое описание конструкции ПП. Конфигурация и элементы ДПП даны на рис.7.2.

Однослойные ПП характеризуются повышенной точностью выполнения проводящего рисунка; установкой навесных элементов на поверхность платы со стороны, противоположной стороне пайки без дополнительной изоляции; использованием перемычек из проводникового материала. Поперечный разрез конструкции ОПП приведен на рис.7.3.

Двусторонние ПП применяют без металлизации и с металлизацией переходных отверстий, характеризуются повышенной точностью выполнения рисунка; высокими коммутационными свойствами; в конструкции могут использоваться объемные металлические элементы арматуры переходов по ГОСТ 23318-77. ДПП с металлизацией монтажных и переходных отверстий имеют повышенную прочность соединения выводов навесных элементов с проводящим рисунком платы; относительно высокой стоимостью конструкций (рис. 7.4).

Многослойные печатные платы (МПП) с металлизацией сквозных отверстий имеют: высокие коммутационные свойства, характеризуются наличием межслойных соединений, осуществляемых с помощью сквозных отверстий, соединяющих только внутренние проводящие слои попарно; обязательным наличием монтажной площадки на любом проводящем слое, имеющем электрическое соединение с переходными отверстиями. Предпочтительно выполнение проводящего рисунка наружных слоев по первому или второму классу точности и наличие на наружном слое только контактных площадок сквозных металлизированных отверстий. Рекомендуется применение двустороннего фольгированного диэлектрика для изготовления внутренних проводящих слоев и одностороннего для экранов и слоев питания. Предпочтительным является применение элементной базы со штырьковыми выводами. МПП отличаются высокой стоимостью конструкции (рис.7.5).

МПП, изготовленные методом металлизации сквозных отверстий, являются предпочтительными и для крупносерийного производства.

Многослойные печатные платы попарного прессования характеризуются: наличием межслойных соединений, осуществляемых с помощью металлизированных отверстий, соединяющих проводящие слои попарно; оптимальной четырехслойной конструкцией; предпочтительным применением элементной базы с планарными выводами; относительно высокой стоимостью конструкции.

Многослойные ПП послойного наращивания характеризуются: наличием межслойных соединений, осуществляемых с помощью гальванически выращиваемых медных столбиков диаметром не менее 0,8 мм; обязательным наличием контактных площадок на всех проводящих слоях в местах прохождения гальванических столбиков; высокой трудоемкостью изготовления; очень высокой стоимостью.

Многослойные ПП с открытыми контактными площадками характеризуются отсутствием межслойных соединений; элементная база – планарные или штыревые выводы; расположением проводников, принадлежащих одной цепи, на одном проводящем слое; обязательным наличием контактных площадок под все выводы навесных элементов. Независимо от того, задействованы они или нет; расстояние от края проводника до края ПП (окна) не менее 0,5 мм.

Многослойные ПП с выступающими выводами характеризуются: отсутствием межслойных соединений; элементная база только планарная; расположением проводников, принадлежащих одной цепи, на одном проводящем слое; выходом концов проводников в окна для установки МС.

Пример технических условий на конструирование ПП представлен ниже:

1. Единицы длины – метрическая система.

2. Тип ПП – двусторонняя; лицевая сторона сигнальная, тыльная – земля и питание.

3. Установка интегральных схем и радиоэлементов – односторонняя.

4. Габариты ПП :

• максимальная длина А – варьируемая; максимальная ширина – 122 мм.

• толщина основания – 1,5 мм.

5. Материал основания – стеклотекстолит фольгированный теплостойкий СФ-2-35 ТУ 16-503.161-83.

6. Элементы разногабаритные.

7. Шаг основной координатной сетки для отверстий – 2,5 мм.

8. Шаг вспомогательной сетки для трассировки 1,25 мм.

9. Диаметр металлизированных отверстий – не менее 0,7 мм.

10. Технология изготовления ПП – комбинированный позитивный метод.

11. Минимальная ширина проводника – 0,25 мм.

12. Минимальный зазор между элементами проводящего рисунка ПП не менее 0,25 мм.

13. Класс точности 3 по ГОСТ 23751 – 86.

14. ПП должна соответствовать ГОСТ 23752-79, группа жесткости 3.

15. Предельные отклонения расстояний  0,1 мм.

16. Технология изготовления фотошаблона – на координатографе, гравировка по стеклу.

17. Разъем – прямого контактирования, розетка с соответствующим числом контактов.

18. Остальные технические требования по ОСТ 4ГО.070.014.