5.2. Виды покрытий

В процессе эксплуатации под влиянием внешних климатических факторов поверхности металлических деталей ЭВА подвергаются коррозии (разрушению). Коррозия снижает качество изделия, срок его службы и может служить причиной отказа работы.

Для защиты поверхностей металлических деталей от коррозии применяют металлические, неметаллические и лакокрасочные покрытия. ГОСТ 9.073 – 77 определяет способы нанесения покрытия и следующие условные обозначения для каждого из них: катодное восстановление (не имеет обозначения), анодное окисление (Ан), химический (Хим), Горячий (Гор), диффузионный (Диф), металлизационный (Мет), конденсационный (Кон), вжигание (ВЖ) и катодное распыление (Кат-рас).

Толщину покрытия выбирают в зависимости от материала и способа нанесения покрытия. Для цинка, меди, никеля, хрома и других металлов и сплавов при химическом способе нанесения или катодном восстановлении толщина покрытия составляет 0,5; 1; 3; 6; 9; 12; 15; 18; 21; 24; 30; 42; 46; 48; и 60 мкм, для золота, палладия, платины, родия и других драгоценных металлов – 0,1; 0,25; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12 мкм.

По механическим свойствам покрытия делят на микропористые (пор), молочные (мол), твердые (тва) и электроизоляционные (из).

Декоративные свойства покрытия определяют по ГОСТ 21484 – 76.

Условия эксплуатации металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 14007 –68 делятся на следующие группы: легкая – Л, средняя – С, жесткая – Ж, и очень жесткая – ОЖ. Каждая из перечисленных групп определяет содержание в атмосфере коррозионно-активных агентов, макроклиматический район и условия размещения изделия.

При выборе покрытия учитывают его назначение и свойства, материал детали, условия эксплуатации, способ нанесения, допустимость контакта сопрягаемых металлов, экономическую целесообразность. ГОСТ 14623 – 69 дает рекомендации по виду металлических и неметаллических покрытий для различных материалов в зависимости от условий эксплуатации (ГОСТ 14007 – 68).

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.073 – 77 производят в следующем порядке: способ получения, материал, физико-механические свойства, толщина, декоративные свойства и вид дополнительной обработки. Например, полученное катодным восстановлением кадмиевое хроматированное покрытие толщиной 15 мкм имеет условное обозначение:имеет условное обознчение: Кд15.хр; полученное химическим способом никелевое гидрофобизированное пркрытие толщиной 9 мкм: Хим.Н9.гфж, а неметаллическое фторидно хроматнофосфатное: Ан.Фтор.Хим.Фос.

Лакокрасочные покрытия представляют собой пленку лака или краски, нанесенную в один или несколько слоев на поверхность детали кистью, распылением или окунанием и высушанную при определенном режиме. В последнее время применяют высокую технологию лакокрасочного покрытия сухими порошками в электростатическом поле с последующим термическим закреплением покрытия.Такие покрытия защищают поверхность детали от коррозии, одновременно придавая ей соответствующий цвет и блеск (колер). Данные покрытия применяют для окраски корпусов, кожухов, панелей, шкал.

Основой лакокрасочных покрытий является органическое пленкообразующее вещество и пигмент. Эти покрытия доловечнее металлических, однако, их не следует использовать для деталей, подвергающихся гибке, пайке, сварке после покрытия или если требуется электрический контакт (металлизация) между деталями.

Прочность покрытия достигают путем многослойного нанесения краски. Первый слой (грунтовка) служит для образования хорошей сцепляемости поверхности детали с последующими слоями краски. Перед грунтовкой поверхность детали необходимо предварительно подготовить (очистить от окалины, ржавчины, грязи, масла). Для заполнения неровностей и углублений на поверхности применяют шпаклевку. Последующие слои, наносимые на поверхность, позволяют придать покрытию защитные свойства и эстетичный внешний вид детали.

Лакокрасочные покрытия по внешнему виду получаемой поверхности (ГОСТ 9.032 – 74) подразделяют на семь классов, каждый из которых имеет ряд показателей: блеск (в процентах) число включений на один квадратный метр, наличие потеков, рисок, качество фактуры и др.

По условиям эксплуатации (тот же ГОСТ) покрытия подразделяют на водостойкие; специальные; маслобензостойкие; химостойкие; термостойкие; электроизоляционные и др.

При выборе материала (марки) покрытия исходят из материала детали, условий эксплуатации, требований к качеству поверхности и ее устойчивости, твердости покрытия и допустимой температуры сушки. В качестве покрытий применяют эпоксидные, фторопластовые, молотковые кремнийорганические, масляные, полиуретановые и другие эмали, а также фенольные и полиэфирные лаки.

Группы условий эксплуатации лакокрасочных покрытий устанавливает ГОСТ 9.009 – 73. Такими группами являются легкая Л, средние С₁ , С₂ , С₃ , жесткие Ж₁ , Ж₂ , Ж₃ , Ж₄ и очень жесткие ОЖ₁ , ОЖ₂ , ОЖ₃ и ОЖ₄ .

При обозначении покрытия записывают: а) вид лакокрасочного материала по ГОСТ 9825 – 73 с указанием цвета, стандарта или ТУ на него; б) класс покрытия; в) условия эксплуатации с учетом воздействия климатических факторов и особых сред. Например, обозначение покрытия синей эмалью МЛ-152 по I I классу, эксплуатирующегося на открытом воздухе в промышленной атмосфере умеренного макроклиматического района, имеет вид: эмаль МЛ-152 синяя ГОСТ 18099 – 78.П.Ж₂ .