- •2 Спеціальна частина
- •2.1 Призначення та властивості марганцю і середньовуглецевого феромарганцю
- •2.2 Шихтові матеріали та вимоги до них
- •2.3 Існуючі способи виробництва середньовуглецевого феромарганцю
- •2.4 Існуюча технологія виплавки середньовуглецевого феромарганцю в умовах ват "Нікопольський завод феросплавів"
- •2.5 Фізико - хімічні умови отримання середньовуглецевого феромарганцю
- •2.6 Фізико-хімічні особливості та термодинамічний опис рівноваги силікотермічного відновлення оксидів марганцю
- •2.7 Дослідження фазового складу шлаку середньовуглецевого феромарганцю
- •2.8 Фізико-хімічна рівновага між металевою і шлаковою фазами при силікотермічному процесі отримання середньовуглецевого феромарганцю
- •2.9 Розроблення технології виплавки середньовуглецевого феромарганцю.
2.2 Шихтові матеріали та вимоги до них
Використовувані шихтові матеріали повинні відповідати вимогам ДСТУ, ТУ, СТП.
Для виробництва середньовуглецевого феромарганцю можуть використовуватися наступні шихтові матеріали:
Руда марганцева (ТУ 14-9-277-97), а також марганцева сировина, що поставляється на завод відповідно до контрактів та договорам.
Аналіз якості марганцевих руд основних закордонних родовищ показує, що близько 85% поставляють руди високої якості за вмістом фосфору 0,1% і менш. Якість руди, доступність і рівень розвитку гірничодобувних комплексів впливають на повноту й ефективність видобутку сировини.
В марганцевій руді, що використовуються при виплавці сплавів Мn, вміст Мn повинен бути не менш ніж 47% у відношенні Мn : Fе більше 8; вміст кремнезему при цьому повинен бути не більше 11%, а фосфору – не більше 0,17% (див. табл. 2.2). [9]
Вапно для агломераційного, сталеплавильного й феросплавного виробництва приведено в таблиці 2.3
Таблиця 2.2-Хімічний склад марганцевої руди
Найменування
|
Масова доля,%
|
||||||
Мn
|
SiO2 |
СаО |
Мg0 |
АІ203 |
FеО |
Р |
|
Руда |
48,3 |
4,4 |
0,3 |
0,4 |
6,1 |
2,1 |
0,1 |
ТУ В27.1-562-2004, вапно для сталеплавильного й феросплавного виробництва ТУ В 26.5-00193714-042-2001.
Таблиця 2.3- Хімічний склад вапна
Марки
|
Сорт
|
Масова доля, % |
||||
СаО заг. |
SІО2 |
S |
Р |
Затрати прокалювання більше
|
||
Не менше |
Не більше |
|||||
ІФ-1 |
1 2
|
93 90 |
1,8 2,0 |
0,05 0,05 |
0,02 0,02 |
5 7 |
ІФ-2 |
1 2 |
90 85 |
2,0 2,5 |
0,08 0,08 |
0,03 0,03 |
7 11 |
Відсів феросилікомарганцю. При необхідності допускається використання відходів СМn 0,15; 0,20, замість частини відсівань у кількості до 300кг на плавку.
Силікомарганець висококремнистий СТП 146-79-98 фр. 0-80мм.
Таблиця 2.4-Хімічний склад феросилікомарганцю
Марка сплаву
|
Si
|
Мn
|
С |
Р |
S |
||
Не менше |
Не більше
|
||||||
СМн17
|
15,0 -19,9 |
65,0 |
1,7
|
0,03 |
0,03
|
||
Для виробництва середньовуглецевого феромарганцю можуть використовуватися інші шихтові матеріали ідентичні по якості які дозволяють отримати метал заданої якості.
Використовувані шихтові матеріали повинні бути сухими. При необхідності проводиться їхнє сушіння в лініях сушіння до вологості не більше 3%. [9]