Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
механич. раздел.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
111.21 Кб
Скачать

2.3. Расчет усилия резания и подачи комбайна.

Определим значения усилий и подачи действующие на один резец коронки комбайна, необходимые для обеспечения заданной толщины стружки в породах крепостью . Определим также удельную энергоемкость разрушения пород.

Данные для расчета:

- коэффициент, учитывающий влияние угла резания;

мм – ширина режущей кромки резца;

мм, мм – средние значения шага резания и толщины стружки;

– коэффициент сопротивления резанию;

мм2 – проекция площадки затупления резца по задней грани на плоскость резания.

Контактная прочность породы

МПа.

Усилия резания и подачи, действующие на один острый резец:

Н

Усилия резания и подачи, действующие на один затупленный резец:

Z =Z0 +0,25 S3=5974,41+0,25·0,4·815·20=1630 H

Y=Y0+0,25 S3=5974,41+0,25·815·20=4075 H

Удельная энергоемкость разрушения породы с f = 7 острым и затуп­ленным резцом:

H0W= МДж/м3;

HW= МДж/м3;

2.4. Производительность комбайна.

Различают теоретическую, техниче­скую и эксплуатационную производительности комбайна. Под теоретической производительностью комбайна понимается производительность, соответствующая непрерывной работе (обычно в 1 мин) рабочего органа по разрушению углей и пород в данных горно-геологических условиях.

Данные для расчета:

Диаметр рабочего органа (коронки) D = 2,2 м,

частота вращения коронки nр = 0,41 с-1,

величина подачи h=3,6 мм.

Площадь сечения разрушаемое исполнительным органом

Sв = м2.

Скорость подачи

v =0,06nph=0,06·0,62·3,6=0,14 м/мин.

Теоретическая производительность

Qтеор = Sв·v=3,8·0,14=0,53 м3/мин.

Для того чтобы определить техническую производительность комбайна, в начале найдем значения длины проходки за цикл и коэффициент технически возможной непрерывности работы комбайна.

Длина проходки комбайна за цикл:

L= м.

где nд — допускаемый процент выхода из строя резцов или шаро­шек; nсум — общее число резцов или шарошек на рабочем органе; nу — удельный расход резцов или шарошек на единицу объема отделенной от массива породы, шт/м3.

Определим коэффициент технически возможной непрерывности ра­боты комбайна.

где kr — коэффициент готовности комбайна, учитывающий относи­тельное время простоев по устранению неисправностей; ТПк — время простоев за цикл, зависящих от конструкции комбайна, инструмента, мин; L — длина проходки за цикл, м; SB — площадь сечения выработки в проходке, м2.

Определяем тех­ническую производительность:

.

где т/м3 – плотность породы.

Технические данные АНМ 105:

Вес (без навесной бурильной установки)

115

т

Электродвигатели (1140 В, 50 Гц):

Общая мощность

520

кВт

Двигатель рабочего органа с водяным охлаждением

300

кВт

- число оборотов

1475

Мин-1

- номинальный момент

1950

Нм

Двигатель гидропривода с водяным охлаждением

132

кВт

- число оборотов

1470

Мин-1

- номинальный момент

870

Нм

Привод погрузочного полока (электрический)

2х36

кВт

Привод системы охлаждения

3х5,5

кВт

Найдем производительность и необходимое число данных для достижения заданной производительности рудника.

γ – плотность руды, γ = 2,8 т/м3.

kр – коэффициент разрыхления, kp = 2,1

По – потери руды при отработке, По = 0,1 т/м.

Lк – длина камеры, Lк = 80 м.

Lз – длина зарезки, Lз = 15 м.

Тз – продолжительность зарезки, Тз = 1 смены = 300 мин.

Работы ведутся в 3 смены.

Комбайн АНМ 105.

аТ – техническая производительность АНМ 105, аТ = 5 т/мин

vк – скорость хода АНМ 105, vк = 6,4 м/мин.

kМВ – коэффициент использования машинного времени для комбайна, kМВ = 0,52

ПДМ – EST-6C

Vср – средняя скорость EST-6C, Vср = 10 км/ч = 170 м/мин.

qпдм – объем ковша EST-6C, qпдм = 4,5 м3.

В – ширина ковша EST-6C, В = 2,5 м.

tр - время разгрузки EST-6C, tр = 0,2 мин.

К1 – коэффициент использования машинного времени для ПДМ,

К1 = 0,7

К2 – коэффициент снижения производительности на дробление негабарита и неполной загрузки из-за него, К2 = 0,9

Определяем время отгона комбайна:

Длина хода комбайна на первом этапе, когда он работает без простоев, не ожидая ПДМ:

Определяем время отработки камеры:

Полное время отработки камеры с зарезкой и отгоном:

Производительность комплекса:

Сменная производительность комплекса:

Учитывая производительность комплекса, предварительная мощность двигателя: