Вариант 2
Задание 1.
25 Штук деталей обрабатываются при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения передаточными партиями по 5 штук.
Технологический процесс обработки следующий:
№ операции |
Норма времени, мин. |
Количество станков на операции |
1 |
20 |
4 |
2 |
30 |
6 |
3 |
25 |
5 |
4 |
16 |
8 |
5 |
30 |
5 |
6 |
10 |
2 |
Среднее время межоперационных перерывов на каждую передаточную партию – 5 мин. Эффективный фонд рабочего времени – 225 дней. Работа выполняется в две смены по 8 часов. Выразить производственный цикл в календарных днях. Построить график производственного процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном сочетании производственных операций.
Задание 2.
Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе предприятия. Партия деталей из 80 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 8 штук. Среднее межоперационное время – 5 минут. Технологический процесс обработки деталей состоит из восьми операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице:
№ операции |
Нормы времени, мин. |
Количество станков на операции |
1 |
25 |
5 |
2 |
6 |
1 |
3 |
32 |
4 |
4 |
8 |
2 |
5 |
3 |
1 |
6 |
16 |
2 |
7 |
15 |
3 |
8 |
8 |
1 |
Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельно-последовательном движении. Определить производственный цикл при последовательном и параллельном движении деталей по операциям.
Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:
1) размер партии деталей сократить на 10 шт.;
2) передаточную партию деталей увеличить на 2.
Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.
Задание 3.
№ п/п |
Показатели |
Ед. изм. |
|
1 |
Затраты на вышкостроение, выполняемое собственными силами |
тыс. руб. |
22,77 |
2 |
Затраты на крепление, выполняемое собственными силами |
-“- |
122,6 |
3 |
Услуги своему капитальному ремонту |
-“- |
38,78 |
4 |
Услуги своему капитальному строительству |
-“- |
172,9 |
5 |
Себестоимость строительства скважин по форме |
-“- |
2532,4 |
6 |
Численность рабочих – всего в том числе основных рабочих |
чел. |
1066 600 |
7 |
Потери рабочего времени в подготовительных работах к бурению, в бурении и испытании из-за недостатков в организации материально-технического снабжения, транспортного обслуживания, организации управления производством из-за ожидания испытания |
час. |
796 |
8 |
Календарное время: - подготовительных работ к бурению; - бурения; - испытания |
час. -“- -“- -“- |
120 9154 1561 |
9 |
Средний процент выполнения норм времени |
% |
127,3 |
10 |
Среднесписочная численность рабочих-сдельщиков |
чел. |
802 |
11 |
Распределение сдельщиков по степени выполнения норм: - до 100%; - от 100 до 105%; - от 105 до 110%; - от 110 до 120%; - от 120 до 130%; - от 130 до 150%; - свыше 150% |
чел. -“- -“- -“- -“- -“- -“- -“- |
96 32 96 96 32 142 297 |
12 |
Потери рабочего времени из-за болезни и производственного травматизма |
чел.-дн. |
527 |
13 |
Календарный фонд времени всех рабочих за вычетом суммарного времени на очередные отпуска, отпуска по учёбе, отпуска в связи с родами, праздничные и выходные дни, времени выполнения государственных обязанностей и неявок с разрешения закона |
чел.-дн |
19772 |
14 |
Плановый эффективный фонд рабочего времени |
-“- |
19245 |
15 |
Фактический эффективный фонд рабочего времени |
-“- |
19040 |
16 |
Средний разряд рабочих |
ед. |
3,68 |
17 |
Средний разряд работы |
ед. |
3,57 |
18 |
Численность работников, уволившихся с предприятия по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины |
чел. |
14 |
19 |
Численность вновь принятых работников |
-“- |
147 |
20 |
Среднесписочная численность работников в период, предшествующий отчётному |
-“- |
1253 |
21 |
Календарный фонд времени буровых установок |
ст.-час |
13392 |
22 |
Производительное время: - бурение; - испытания |
ст.-час -“- -“- |
6706 823 |
23 |
Затраты времени на ликвидацию осложнений |
ст.-час |
160 |
24 |
Ремонтные работы |
ст.-час |
482 |
Задание 4.
На десяти операциях семнадцать рабочих мест.
Расчетная численность рабочих Zp1=0,97; Zp2=3,25; Zp3=2,01; Zp4=1,30; Zp5=1,02; Zp6=2,25; Zp7=2,87; Zp8=0,91; Zp9=2,03; Zp10=0,94.
Определите коэффициенты занятости на каждой операции. Сделайте выводы.
Задание 5.
Предприятие специализируется на выпуске изделий А, В и С.
Маркетинговые исследования показали, что в планируемом году ёмкость рынка по продукту А составит 48 тыс. шт., по продукту В – 33 тыс. шт., а по продукту С – 14 тыс. шт.
Предприятие планирует занять 10% на рынке каждого вида изделия. Сезонные колебания спроса на продукцию предприятия представлены в таблице. Рассчитать величины запасов готовой продукции каждого вида на складе по месяцам и среднегодовые величины запасов при условии равномерного производства продукции и реализации её с учетом сезонных колебаний спроса и начального запаса продукции А на складе на 1 января в размере 71 тыс. шт.
Сезонные колебания спроса на продукцию предприятия
Изделия |
Спрос по месяцам, тыс. шт. |
|||||||||||
январь |
февраль |
март |
апрель |
май |
июнь |
июль |
август |
сентябрь |
октябрь |
ноябрь |
декабрь |
|
А |
24 |
34 |
58 |
62 |
82 |
48 |
43 |
38 |
24 |
24 |
24 |
19 |
В |
27 |
27 |
27 |
27 |
27 |
28 |
28 |
28 |
28 |
28 |
27 |
28 |
С |
18 |
18 |
19 |
13 |
10 |
7 |
12 |
13 |
15 |
18 |
20 |
20 |
Расчёты проводить по каждому виду изделия раздельно. Определить планируемый объём реализации продукции на год и по месяцам. Рассчитать ежемесячный объём производства при условии равномерного выпуска продукции. Рассчитать запасы готовой продукции на складе по каждому виду изделия.
Задание 6.
Изделие, предлагаемое к изготовлению, состоит из семи деталей, которые предполагается изготавливать на проектируемом механообрабатывающем участке. Предполагаемый объём производства равен 15000 шт. изделий в год.
Укрупнённый технологический процесс обработки деталей представлен в таблице.
Т1 – токарная первая; Т2 – токарная вторая; Св – сверлильная; Ф – фрезерная; Шлпл. – шлифовальная плоская; Шлкр. – шлифовальная круглая; Сл – слесарная.
Характеристики технологического процесса изготовления деталей
Шифр детали |
Штучное время операции tшт, мин. |
||||||
Т1 |
Т2 |
Св |
Ф |
Шлпл. |
Шлкр. |
Сл |
|
Д1 |
5 |
3 |
2 |
10 |
25 |
10 |
15 |
Д2 |
10 |
2 |
2 |
– |
– |
5 |
18 |
Д3 |
20 |
10 |
8 |
– |
3 |
– |
10 |
Д4 |
15 |
– |
10 |
15 |
– |
– |
5 |
Д5 |
– |
10 |
15 |
– |
– |
17 |
– |
Д6 |
5 |
10 |
15 |
20 |
– |
– |
10 |
Д7 |
– |
– |
– |
5 |
15 |
– |
40 |
Применяемость деталей в изделии такова: деталь 1 используется в изделии в количестве трёх штук; деталь 2 – в количестве двух штук; деталь 3 – в количестве четырех штук; остальные детали – по одной штуке в изделии. Предполагается односменный режим работы, действительный фонд времени работы в течение года составит 1750 ч. Коэффициент выполнения нормы времени Кв = 1,2. Коэффициент подготовительно-заключительного времени Кпз примем равным 1. Предполагаемый годовой объём производства изделия Ni = 15000 шт.
Определите организационный тип производства.
Задание 7.
Основная характеристика производственной деятельности трех предприятий А, В, С – участников объединения представлена в таблице.
Характеристика производственной деятельности предприятий
Показатель |
Значения по предприятиям |
||
А |
В |
С |
|
Объем продаж, ДЕ |
500 |
800 |
1200 |
Прошлые затраты, ДЕ |
150 |
400 |
750 |
Оцените два варианта объединения предприятий: горизонтальную интеграцию и вертикальную интеграцию.