- •1. Аналіз рівня травматизму та профзахворювань у металургійній галузі
- •2. Характеристика шкідливих і небезпечних факторів у сталеплавильному виробництві
- •3. Заходи щодо зменшення впливу шкідливих та небезпечних факторів у сталеплавильному виробництві
- •3.1.Загальні заходи щодо зниження рівня травматизму та профзахворювань
- •3.2.Спеціальні заходи щодо зниження рівня травматизму та профзахворювань
- •Висновки
- •Література
2. Характеристика шкідливих і небезпечних факторів у сталеплавильному виробництві
До основних шкідливих і небезпечних виробничих факторів у сталеплавильному виробництві належать:
1) підвищені надлишки тепла;
2) високий вміст пилу і шкідливих отруйних газів;
3) велика кількість рухомих механізмів та електрообладнання;
4) шум і вібрація.
Основними джерелами теплового (інфрачервоного ) випромінювання у сталеплавильному виробництві є дугові електропечі, печі нагріву феросплавів, ковші і виливниці, наповнені розпеченим металом, поверхні міксера і ковшів з розплавленим чавуном, нагріті поверхні технологічного обладнання та кладки печей.
Таблиця 2
Нормування теплової радіації на виробництві
Теплова радіація,Вт/м2 |
Час дії,с |
Слабка 280-560 |
необмежене |
Помірна 560-1050 |
180-300 |
Середня 1050-1600 |
40-60 |
Значна1600-2100 |
20-30 |
Высокая 2100-2800 |
12-14 |
Сильна 2800-3500 |
8-12 |
Дуже сильна 3500 |
2-5 |
При відсутності засобів індивідуального захисту вплив теплового випромінювання може призвести до порушення водно - сольового обміну і зневоднення тканин, а також до теплового удару. Контакт з нагрітими виробами, іскри, бризки і викиди розплавлених матеріалів можуть стати причиною опіків.
І ступінь – еритема шкіри (еритематозна форма);
ІІ ступінь – поява на шкірі пухирів (бульозна форма).
ІІІ ступінь:
А – некроз поверхневих шарів шкіри;
Б – некроз усієї товщі шкіри;
ІV ступінь – значний некроз шкіри і глибше розміщених тканин, іноді обвуглювання різних ділянок тіла.
Дисперсний склад пилу сталеплавильних цехів залежить від технологічного режиму плавки, її періоду, марки сталі, що виплавляється, умов утворення аерозолів, конденсації та пори року.
За хімічним складом пил представлений оксидами:
заліза;
хрому;
марганцю;
магнію;
двоокисом кремнію містить домішки алюмінію, титану, вольфраму, ванадію, молібдену.
Технологічний процес також є джерелом інтенсивних викидів у повітря робочих зон виробничих ділянок цеху :
окису вуглецю;
окислів азоту;
двоокису сірки;
ціанідів і сполук селену.
Вплив на організм твердих та газоподібних токсичних речовин може стати причиною хронічних і професійних захворювань.
Виробниче середовище сталеплавильних цехів характеризується наявністю шуму. Джерелами його є дугова електропіч, робота електромостових кранів, процеси розвантаження і завантаження завалочної корзини, система газоочищення рівень звукового тиску залежить від стадії виплавки, дисперсності використовуваної шихти, газокисневого дуття, швидкості навантажувально - розвантажувальних робіт, кількості працюючих кранів і т.д. Вплив шуму на організм залежить від спектральної характеристики і рівня звукового тиску.
Виробничі операції в цехах при роботі дугових електропечей, а також окремих машин і механізмів ( електромостових кранів, стрічково - кидковихмульдозавалочной машин) супроводжуються загальною вібрацією. максимальні величини віброшвидкості спостерігаються на майданчику біля сталевипускного жолоба і на пультімайстра з випуску сталі, при закладці та обробці сталевипускного отвори, підготовці жолоба до зливання металу, його формуванні після випуску плавки.
