1. Постановка задачи

Проектом предусматривается применение поточных индикаторов влажности зерна на входе и выходе из сушилки и автоматическое регулирование экспозиции сушки зерна с применением микропроцессорного регулятора.

За базовый вариант принимаем ручное управление зерносушилкой (существует на практике).

Преимущества проекта. При ручном управлении зерносушилкой операторы, как правило, уделяют недостаточное внимание контролю и регулированию влажности зерна. Это приводит либо к пересушке зерна и снижению производительности сушилки, либо к получению некондиционного по влажности продукта, что вызывает необходимость его повторного пропуска через сушилку. Экспериментально установлено, что в автоматическом режиме качество высушенного зерна лучше, а производительность сушилок на 27 % выше, чем при ручном управлении.

Все показатели рассчитываются по нижеприведенным формулам для двух вариантов — базового и проектируемого. При этом базовому варианту присваивается индекс 1, проектируемому — индекс 2.

2. Натуральные технико-экономические показатели

Объем производства в физических тоннах (V) принимается в соответствии с вариантом задания.

Объем производства в плановых тоннах (V_ПЛ) зависит от начальной и конечной влажности зерна и рассчитывается по формулам:

V_пл1 = k₁ k₂ V, (2.1)

V_пл2 = k₁ V , (2.2)

где k₁ - коэффициент перевода физических тонн в плановые; k₂ - коэффициент, учитывающий увеличение времени работы сушилки в ручном режиме управления (принимается k₂ = 1,27).

Значения коэффициента k₁ при конечной влажности W_К =14% и различных значениях начальной влажности приведены в табл. 2.2.

Таблица 2. 2 - Значения коэффициента k₁

WН, проценты	20	21	22	23	24	25	26
К1	1,0	1,1	1.2	1,31	1,46	1,54	1,63

Время работы сушилки зависит от объема зерна в плановых тоннах и рассчитывается по формуле:

(2.3)

где q - производительность зерносушилки, т/ч.

Затраты труда рабочих, ч, определяем из выражения:

(2.4)

где n_р - число рабочих, чел, t - время работы сушилки, ч, k_см - коэффициент использования рабочего времени смены (К_см = 0,85).

Производительность труда (ПТ), т/ч, находим из отношения:

(2.5)

где V - объем производства, физ. т.

Прирост производительности труда ,проценты :

(2.6)

Расход натурального топлива ( дизтоплива), кг, определяется по формуле:

В_Н = b_Т V_ПЛ , (2.7)

где b_Т - средний расход жидкого топлива в расчете на плановую тонну, кг.

Расход условного топлива (B_У), кг у. т., находим из соотношения:

(2.8)

где q_Н - теплотворная способность дизельного топлива (принять равной 41 МДж/кг).

Расход электроэнергии (W) , кВтч :

W = W_УД V_ПЛ. (2.9)

Энергоемкость процесса сушки (ЭН), кг у.т./ т определяется по формуле:

(2.10)

где Ву - расход условного топлива, кг; b_W - средний расход условного топлива в расчете на 1 кВт. ч отпущенной электроэнергии (принимается 0,32 кг у.т.), W - расход электроэнергии, кВт. ч, V - объем зерна в физических тоннах.

Снижение энергоемкости процесса при автоматизации:

, (2.11)