
- •Теоретические основы узк
- •Тема 3.1 Введение. Природа и свойства ультразвуковых колебаний
- •3.1.1 Развитие ультразвуковой дефектоскопии при строительстве магистральных трубопроводов
- •История развития ультразвукового контроля
- •3.1.2 Звук и ультразвук. Основные величины, характеризующие ультразвуковые колебания.
- •Типы волн и скорость их распространения
- •3.1.3 Удельное акустическое сопротивление среды
- •Интенсивность ультразвука и затухание его в материалах
- •3.1.4 Нормальное падение ультразвуковой волны. Коэффициенты отражения и прохождения.
- •Зеркальное и диффузное отражение.
- •3.1.5 Наклонное падение ультразвуковой волны на границу раздела двух сред
- •Тема 3.2 Излучение и прием ультразвуковых колебаний
- •3.2.1 Способы возбуждения ультразвуковых колебаний.
- •3.2.2 Пьезоэлектрические материалы и их характеристики
- •3.2.3 Форма ультразвукового пучка. Диаграмма направленности
- •3.2.4 Излучатели и приемники ультразвуковых колебаний. Классификация пьезоэлектрических преобразователей.
- •Устройство нормальных пэп
- •Устройство наклонных пэп
- •Устройство раздельно-совмещенных пэп
- •Преобразователи с фазированными решетками
- •Способы акустического контакта
- •Тема 3.3 Методы ультразвуковой дефектоскопии
- •3.3.2 Методы собственных колебаний
- •Метод акустического импеданса
- •Бесконтактный способ
- •Тема 3.4 Основные параметры эхо-метода
- •3.4.1 Основные параметры узд сварных соединений.
- •Длина волны и частота
- •3.4.2 Чувствительность
- •Плоскодонные отражатели
- •Угловые отражатели (зарубки)
- •3.4.3 Направленность поля искателя
- •Угол ввода и угол призмы
- •Точность измерения координат дефектов
- •Точность работы глубиномера
- •Мертвая зона
- •3.4.4 Разрешающая способность
- •Стрела искателя (стрела пэп)
- •Стандартизация и эталонирование основных параметров контроля
3.2.4 Излучатели и приемники ультразвуковых колебаний. Классификация пьезоэлектрических преобразователей.
Излучение ультразвуковых волн и приём отраженных сигналов в ультразвуковой дефектоскопии производится с помощью специальных устройств, называемых пьезоэлектрическими преобразователями.(ПЭП)
ПЭП для приборов неразрушающего контроля классифицируются по ряду признаков:
по способу акустического контакта с контролируемым объектом( контактные, иммерсионные, контактно-иммерсионные, щелевые, с сухим точечным контактом, бесконтактные)
по способу соединения преобразователей с электрической схемой прибора :
- совмещенные преобразователи, которые соединяются одновременно с генератором и усилителем прибора и служат как для излучения так и приема ультразвука.
- раздельные преобразователи, состоящие из излучателя, соединненого с генератором прибора, и приемника, соединенного с усилителем.
- раздельно-совмещенные преобразователи, состоящие из излучающегои приемного элементов, находящимися в одном корпусе, но разделенных экранами.
3) по направлению ультразвуковой волны:
- прямые (нормальные), излучающие волны нормально к поверхности изделия.
- наклонные, излучающие волны под углом к поверхности изделия
Устройство нормальных пэп
1
– донышко (протектор)
2 – пьезопластина
3 – демпфер
4 – провод токопроводящий
5 – корпус
ПЭП представляет собой металлический корпус, в котором располагаются:
Протектор преобразователя – это слой звукопроводящего материала, расположенный между пьезоэлементом преобразователя и контролируемым изделием, и служит для защиты пьезопластины от повреждения. Изготавливается из полиуретана, фторопласта, керамики, стали.
Пьезопластина служит для преобразования электрических сигналов в ультразвуковые и наоборот. δ = λ/2 на противоположной поверхности пьезопластины крепятся серебряные электроды.
Демпфер крепится к пьезопластине со стороны, противоположной протектору. Изготавливается из материала с большим поглощением ультразвука, обычно из искусственных смол с добавлением порошка высокой плотности. Для уменьшения многократных отражений на демпфер, со стороны противоположной пьезопластине наносят канавки или делают скосы.
Токоподводящие провода необходимы для соединения преобразователя с дефектоскопом.
Корпус служит для крепления всех элементов ПЭП.
Устройство наклонных пэп
n – стрела искателя ( расстояние от точки выхода луча до передней грани призмы)
1 – пьезопластина
2 – наклонная призма
3 – демпфер
4 – токоподводящие провода
Наклонные ПЭП предназначены для контроля сварных соединений , изделий и материалов, когда нет возможности контролировать нормальными ПЭП, т.е. форма шва не позволяет контролировать нормальными ПЭП.
Наклонная призма изготавливается из оргстекла, поликарбоната, капролона, которые имеют повышенную износостойкость.
При наклонных ПЭП ультразвуковая волна вводится под каким-то углом в зависимости от сочетания материалов. Призма изготавливается под разными углами и стандартом предусматривается для сочетания оргстекло – сталь:
β – угол призмы |
α - угол ввода луча |
300 |
390 |
400 |
500 |
500 |
650 |
540 |
700 |
Угол призмы выбирается между первым и вторым критическими углами. Размеры и форма призмы выбираются такими, чтобы отраженные сигналы от границы раздела не возвращались на пьезопластину, а гасились в призме ловушке.
Для гашения многократных отражений в призме предусмотрены зоны небольших отверстий или ребра на гранях.
С понижением частоты габариты наклонных ПЭП существенно увеличиваются. Это необходимо для сохранения высокой направленности излучения и гашения в ловушке призмы отраженной от границы раздела ультразвуковой энергии.
ПЭПы , предназначенные для работы на частотах порядка 5МГц имеют небольшие размеры. Это необходимо с целью сокращения пути ультразвука в призме, так как высокочастотные колебания очень сильно поглощаются плексигласом.