- •1.Технологические системы поддержания вхр 1 и 2 контура
- •1.2 Нормирование вхр 1 контура
- •1.4Организация вхр 1 контура при расхолаживании ру, нахождении энергоблока в «холодном» состоянии и состояниях «останов для ремонта» или «перегрузка топлива»
- •2.1 Организация вхр 1 контура в период пуска энергоблока из «холодного» состояния, после состояний «останов для ремонта» или «перегрузка топлива»
- •2.2 Системы поддержания вхр 1 контура аэс-2006
- •2.4.1Требования к качеству питательной воды пг
- •2.4.2 Требования к качеству продувочной воды пг
- •2.5.1Вхр 2 контура в период расхолаживания энергоблока
- •2.5.2 Вхр 2 контура при нахождении энергоблока в «холодном» состоянии
- •Консервацию пг на период длительных остановов энергоблока производят одним из следующих способов:
- •2.5.3 Вхр 2 контура в период пуска энергоблока после останова на ппр
- •2.6.1 Требования к качеству питательной и продувочной воды пг в период пуска энергоблока после останова - «горячее» состояние, состояние «реактор на мку мощности»
- •2.7Системы поддержания вхр 2 контура аэс-2006
- •2.8Наладка вхр 1 контура на этапе «Физическй пуск ру»
- •2.8.1 Требования к качеству растворов борной кислоты систем безопасности ру
- •Требования к качеству раствора борной кислоты системы охлаждения бассейна выдержки fak10-20 и спринклерной системы защитной оболочки jmn
- •Требования к качеству раствора борной кислоты системы квс 40-60 и системы аварийного ввода бора jnd
- •Требования к качеству раствора борной кислоты системы пассивного залива активной зоны jng10-40, системы fal , системы jnk
- •Требования к качеству раствора борной кислоты системы аварийного охлаждения зоны jng 50-80 и jng 2
- •2.9Наладка вхр 1 контура на этапе энергетического пуска и освоения мощности 40-50 % n ном
- •2.10Наладка вхр 1 контура на этапе энергетического пуска и освоения мощности 75-100 % n ном
- •2.11 Действия при отклонении нормируемых и диагностических показателей качества теплоносителя 1 контура на этапе «Энергетический пуск и освоение мощности»
- •2.12 Нарушения вхр 1 контура аэс-2006 на этапах физического и энергетического пуска ру
- •2.13Наладка вхр 2 контура на этапе «Физический пуск» энергоблока
- •2.14Наладка вхр 2 контура на этапе «Энергетический пуск» и «Опытно-промышленная эксплуатация»
- •2.17Нарушения вхр 2 контура аэс-2006 на этапах физического и энергетичесеого пуска ру
- •2.1 Требования к организации автоматизированного химического контроля вхр 1 контура
- •3.Требования к организации лабораторного химического контроля вхр 1 контура
- •4.Требования к организации автоматизированного химического контроля вхр 2 контура
- •Система автоматизированного химического контроля из систем конденсата (1 quc)
- •Система автоматизированного химического контроля системы питательной воды (1 qua)
- •Система автоматизированного химического контроля систем блочной обессоливающей установки (1 qug)
- •Система автоматизированного химического контроля систем продувки парогенератора (1 quk)
- •5.Требования к организации лабораторного химического контроля вхр 2 контура
- •5.1.1Система отбора проб второго контура и боу 1 quh
- •5.2Наладка вхр 1 контура на этапах циркуляционной промывки, гидравлических испытаний 1 контура и «горячей» обкатки ру
- •Основной целью наладки вхр 1 контура на этапе а является подготовка поверхностей оборудования и трубопроводов первого контура к эксплуатации и сводится к следующему:
- •Перед проведением гидравлических испытаний должны быть готовы следующие системы, обеспечивающие поддержание вхр 1 контура:
- •Послемонтажная промывка
- •Гидравлические испытания
- •Циркуляционная промывка
- •«Горячая» обкатка
- •Послемонтажная промывка
- •Гидравлические испытания и циркуляционная промывка 2 контура, «горячая» обкатка яппу
- •5.4Обоснование выбора технологической схемы получения хов на аэс-2006
- •5.5Система механической очистки исходной воды 00 gcb
- •Фильтр механической очистки 00gcb10at001,00gcb10at002
- •Установка ультрафильтрации 00gcb31at001 - 00gcb35at001
- •5.6Система ионообменной очистки исходной воды 00gcf
- •Первая ступень обессоливания (частичное обессоливание воды)
- •Установка обратного осмоса
- •Декарбонизаторы 00gcf30ат001,00gcf30ат002
- •Вторая ступень обессоливания
- •Противоточные фильтры н-он-катионирования
- •Третья ступень обессоливания (глубокое обессоливание воды)
- •Ионообменные фильтры смешанного действия 00gcf50at001,00gcf50at002
- •Система нейтрализации стоков установки хво 00gcr
- •6.Список используемой документации
Система автоматизированного химического контроля системы питательной воды (1 qua)
Система автоматизированного химического контроля системы питательной воды (1 QUA) предназначена для получения оперативной информации о качестве питательной воды 2 контура АЭС и контроля обеспечения требований норм ВХР 2 контура для питательной воды.
Технологическая схема системы автоматизированного химического контроля системы питательной воды (1 1 QUA представлена на рисунке 4
Система 1 QUA имеет связи со следующими системами:
с системой трубопроводов основной питательной воды 1 LAB посредством пробоотборной линии из коллектора на напоре питательных насосов 10LCA30,40,50AP001, а также из трубопроводов питательной воды после подогревателей высокого давления 10LAD11-21AC001 и 10LAD12-22AC001;
с системой охлаждения потребителей здания 10UMA - 1 PСB10-90 в качестве потребителя охлаждающей воды для теплообменников системы 1 QUA;
с системой дренажей здания 10UMA 1 LCM10-70 путем сброса туда пробы теплоносителя после использования в системе 1 QUA.
Система подготовки проб и измерений 10QUA10AX001 служит для контроля качества питательной воды за деаэратором. Контролируемый показатель:концентрация кислорода (диапазон измерения от 0 до 15 мкг/л).
Система подготовки проб и измерений 10QUA20AX001 служит для контроля качества питательной воды за подогревателями высокого давления.
Контролируемые показатели:
рН (диапазон измерения от 8 до 9,75);
удельная электропроводимость Н-катионированной пробы (диапазон измерения от 0,07 до 0,5 мкСм/см).
Система автоматизированного химического контроля систем блочной обессоливающей установки (1 qug)
Система автоматизированного химического контроля систем блочной обессоливающей установки (1 QUG) , предназначена для получения оперативной информации о качестве очищенного конденсата и контроля обеспечения требований норм ВХР 2 контура для конденсатно-питательного тракта.
Технологическая схема системы автоматизированного химического контроля систем блочной обессоливающей установки 1 QUG представлена на рисунке 5.
Система 1 QUG имеет связи со следующими системами:
с системой 1 LDF обезжелезивания и обессоливания конденсата турбины (БОУ) посредством пробоотборных линий из трубопроводов на выходе каждого из пяти фильтров смешанного действия (ФСД) БОУ;
с системой 1 LCM10-70 дренажей здания 10UMA путем сброса туда пробы теплоносителя после использования в системе 1 QUG;
c системой охлаждения потребителей здания 10UMA 1 PCB10-90 в качестве потребителя охлаждающей воды для теплообменников системы 1 QUG.
Системы подготовки проб и измерений 10QUG10-5010AX001 служат для контроля качества очистки конденсата за фильтрами смешанного действия БОУ. Контролируемые показатели:
удельная электропроводимость Н-катионированной пробы (диапазон измерения от 0,07 до 1,0 мкСм/см);
концентрация ионов натрия (диапазон измерения от 0,1 до 10 мкг/л).
Каждая из пяти проб, отобранных при помощи зондов из трубопроводов на выходе из ФСД под давлением, создаваемым конденсатными насосами первой ступени, поступает по пробоотборным линиям на СППИ 10QUG10-50AX001. Подготовленные на УПП пробы поступают на панели анализаторов, где установлены автоматические анализаторы электропроводимости Monitor AMI Powercon Acid и анализаторы ионов натрия AMI Sodium