
- •15. Резина и ее компоненты. Влияние количества вулканизатора на свойства резин. Применение резин в технике.
- •16. Каучуки – основной элемент резины. Классификация каучуков. Особенности применения различных типов каучуков.
- •17. Методы испытания резин.
- •18. Лакокрасочные материалы, основные области применения этих материалов. Основные компоненты лакокрасочных покрытий и их влияние на свойства материала.
- •19. Основные свойства лакокрасочных материалов.
- •20. Лакокрасочные покрытия на основе синтетических смол.
- •21. Технологические этапы нанесения лакокрасочных покрытий. Определение адгезии лакокрасочных материалов.
- •22. Определение эластичности лакокрасочных покрытий.
- •23. Керамические материалы, их строение, состав и особенности.
- •24. Керамика на основе Si3n4. Типы керамики на основе Si3n4.
- •25. Керамика на основе SiC.
- •26. Применение керамических материалов в объектах акт.
- •27. Производство, свойства и применение стекломатериалов.
- •28. Производство, свойство и применение ситаллов.
22. Определение эластичности лакокрасочных покрытий.
Эластичность пленки определяют при изгибе согласно стандарту ГОСТ 6806 – 73. Метод заключается в определении минимального диаметра металлического цилиндрического стержня, изгиб на котором покрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения или отслоения однослойной или многослойной пленки.
23. Керамические материалы, их строение, состав и особенности.
Керамика – неорганический материал полукристаллического строения, полученный спеканием глин, минеральных добавок, оксидов, бескислородных соединений металлов.
Делится на керамику общего назначения и специального назначения.
Керамика – структура многофазная. Есть кристаллическая (основная) фаза, аморфная (стекловидная) фаза (до 40%) и газовая фаза (падают механические характеристики и плотность).
Керамика бывает:
1. Пористая (теплозащитные покрытия);
2. Плотная.
Свойства:
ρ = 2300 – 2800 кг/м3 (силикатная основа); ρ = 3200 – 4500 кг/м3 (алюмосиликатная основа); ρ < 10000 кг/м3 (тяжелая основа); Е = 40 – 370 ГПа; σсж = 20 – 10000 МПа; σр = 0,25σсж; σизг = 0,5σсж;
Имеет как диэлектрические, так и полупроводниковые свойства. Стойка к воде (кроме щелочной керамики). Вся не силикатная керамика разрушается под действием минеральных кислот. Стойкая по механическим свойствам к температуре плавления, некоторые виды керамики могут работать при высоких температурах, не окисляясь. КЛТР приблизительно равен нулю. В целом керамике характерны жаропрочность, жаростойкость, низкая плотность, высокая прочность, стойкость к износу, высокие теплоизоляционные свойства, стабильные электромагнитные свойства, дешевое исходное сырье (кремний, кислород, углерод и т.д.), высокие оптические свойства, стойкость к коррозии. Плохо работает на динамические, ударные и вибрационные нагрузки. При стыковке необходимо выбирать материал, у которого КЛТР близок к КЛТР керамики.
Производство:
Сырьем для керамики является глина и добавки, технологичность определяется пластичностью массы. Если керамика без глины (на основе порошков), то вводят пластификаторы (клеи, парафины) Основные техпроцессы: выдавливание, формовка, сушка, обжиг.
Применение:
Носовые обтекатели, передние кромки крыла, ТЗП, газотурбинные двигатели; там, где высокая температура и низкий КЛТР. Чаще всего на двигатели наносят напыление керамики. Используют для изготовления фильеров, микросхем, подшипников скольжения/качения, в протезировании.
24. Керамика на основе Si3n4. Типы керамики на основе Si3n4.
Керамика на основе нитрида кремния состоит из α и β фазы. При спекании α – нестабильная фаза – переходит в β – стабильную фазу, при этом зерна первой фазы превращаются в зерна стопчатой формы второй фазы.
Свойства:
Решетка – ГПУ; ρ = 3200 кг/м3; Е = 150 – 200 ГПа.
Типы:
1. Реакционно связанный. Плотная структура, содержание пор до 20%, малая стойкость к кислороду при повышенных температурах. σизг = 150 – 300 МПа, Е = 150-200 ГПа.
2. Горячо прессованный. Наиболее прочный, труднообрабатываемый.
3. Спеченный. Лучше в обработке, чем горячо прессованный. σизг = 300 – 500 МПа.
4. Уплотненные реакционно связанный. Меньшее количество пор.
5. Высокотемпературный уплотнённый изостатически прессованный. Высокая прочность, малое содержание пор.