19. Основные свойства лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные материалы после нанесения и высыхания образуют пленку, которая сцепляется с поверхностью материала. Они обладают следующими свойствами: высокая экономичность; отсутствие вредного воздействия на поверхность; возможность покрытия как металлических, так и неметаллических материалов и изделий; простая технология нанесения.

20. Лакокрасочные покрытия на основе синтетических смол.

Как покрытия используют лакокрасочные материалы на основе полимеров:

1. Эпоксидные лакокрасочные материалы – имеют хорошую адгезию к металлам и другим материалам, стойкие к щелочам и слабым кислотам, растворам солей и многим растворителям.

2. Полиуретановые лакокрасочные материалы – имеют хорошую адгезию к металлам и неметаллическим материалам, высокоэластичные, стойкие к кислотной среде, прочные, газонепроницаемые, атмосферостойкие, электроизоляционные и имеют низкую воспламеняемость.

3. Лакокрасочные материалы на основе полихлорвинила, перхлорвиниловых смол и сополимеров хлористого винила – стойкие к действию воды, слабых растворов кислот, щелочей, солей. На их основе разработаны грунтовки, шпаклевки, эмали. Такие покрытия не воспламеняющиеся, имеют достаточно высокую механическую стойкость и защищают от грибков, плесени но имеют низкую термостойкость (до 100ᵒС).

4. Фуриловые смолы и лакокрасочные материалы на их основе – стойкие к действию кислот и щелочей, повышенная теплостойкость. На их основе выпускают лаки и клеи.

5. Фенолформальдегидные резольные и навалочные смолы – стойкие к действию кислот, щелочей и растворов солей. Имеют большую хрупкость и непригодны к использованию в чистом виде.

21. Технологические этапы нанесения лакокрасочных покрытий. Определение адгезии лакокрасочных материалов.

Процесс нанесения покрытия состоит из таких операций:

1. Подготовка поверхности изделия (металла) к покрытию;

2. Нанесение грунтовки для лучшего сцепления лакокрасочного материала и защиты от коррозии;

3. Нанесение шпаклевки – промежуточного шара для выравнивания поверхности металла или для изоляции грунтовки от влияния растворителя покровного шара (переходные);

4. Нанесение одного или нескольких шаров лака или краски на поверхность изделия.

Лакокрасочные материалы наносят на поверхность с помощью кисти, распыления, обливания, погружения, вальцовки.

Адгезию определяют по ГОСТ 15140 – 69. На покрытии делают не менее пяти параллельных надрезов на расстоянии 1 или 2 мм один от другого и столько же перпендикулярных к первым надрезов. В результате выйдет решетка, размером 1x1 для покрытий, толщиной не менее 60 мкм; 2x2 для покрытий, толщиной более 60 мм. После нанесения решетки поверхность очищают кистью и оценивают адгезию покрытия по четырехбалльной шкале. Балы ставят по степени отслоения кусочков покрытия.

Для более точного определения адгезии с баллом 1 используют метод параллельных надрезов с использованием липкой ленты. Наносят на поверхность не менее 5 параллельных надрезов на расстоянии 1 мм один от другого и приклеивают перпендикулярно надрезам ленту 10x100, оставляя один конец не приклеенным и отрывают ленту под прямым углом к покрытию. Адгезию оцениваю по трехбалльной шкале. Оценивают по отслаиванию покрытия от поверхности.