15. Резина и ее компоненты. Влияние количества вулканизатора на свойства резин. Применение резин в технике.

В состав резины входят следующие компоненты:

а) Синтетический или натуральный каучук;

б) вулканизатор (сера);

в) наполнитель (сажа, кварцевый песок, слюда и др.);

г) другие вещества – активаторы, катализаторы вулканизации, красители, вещества, которые препятствуют старению и т.д.

Количество вулканизатора напрямую влияет на твердость продукта. Роль вулканизатора играет сера. Если, например, ввести 2-3% серы, то выйдет мягкая резина, которая имеет сетчатую структуру с небольшим кол-вом поперечных связей. Если ввести 32% серы, то выйдет твердая резина с пространственной структурой – эбонит.

Резины широко применяются везде. На примере АКТ, резина используется для изготовления пневматических колес, шасси самолетов и вертолетов, изоляция проводов, шлангов для заправки, амортизаторов и еще много-много где-еще.

16. Каучуки – основной элемент резины. Классификация каучуков. Особенности применения различных типов каучуков.

Каучук – это основной элемент резины, который определяет такие свойства резины как прочность, термостойкость, стойкость к действию топлива.

По происхождению бывают натуральные (НК) (натуральные каучуки получают из сока дерева Гевеи; морозостойкость до -50ᵒ С) и синтетические (СК) каучуки.

Бывают мягкие и твердые резины. Мягкие используют в различных движущихся устройствах (приводные ремни, транспортные ленты, резиновые напорные шланги и т.д.). Из твердой резины изготовляют такие изделия как амортизаторы, подшипники (резинометаллические), уплотнительные детали.

17. Методы испытания резин.

На лабораторных работах мы проводили два вида испытаний:

1) испытание на отрыв;

2) испытание на твердость.

1. При испытании резины на равномерный отрыв при вулканизации используют стандартные образцы. Между двумя металлическими дисками помещают шар сырой резины, в результате чего резина твердеет и твердо скрепляется с поверхностью металла. Прочность скрепления зависит от типа металла и свойств испытуемой резины. Образцы устанавливают в разрывную машину, которая обеспечивает их центровку относительно растягивающего усилия. Испытание проводят при постоянной скорости движения нагрузочного зажима 50 мм\мин.

2. Сравнительная твердость резины определяется методом вдавливания закаленной иголки с коническим концом под действием пружины. Для этого используют устройство “ТИР”. Методом вдавливания иголки можно определить твердость эластичных резин по шкале прибора (0 –100). В зависимости от твердости, резины делят на: мягкие (25 – 50); средней твердости (50 – 70); повышенной твердости (70 – 90).

Невозможно данным методом определить твердость эбонита. Ее определяют методом Роквелла.

18. Лакокрасочные материалы, основные области применения этих материалов. Основные компоненты лакокрасочных покрытий и их влияние на свойства материала.

Лакокрасочные материалы – это жидкие композиции, которые после нанесения на поверхность и высыхания образуют пленку, которая сцепляется с поверхностью.

В сравнении с другими видами покрытий лакокрасочные покрытия самые распространенные из-за следующих качеств: высокая экономичность; отсутствие вредного воздействия на поверхность; возможность покрытия как металлических, так и неметаллических материалов и изделий; простая технология нанесения.

Лакокрасочные материалы используют во многих отраслях техники. Они предназначены для защиты металлических и неметаллических деталей, агрегатов и обшивок ЛА от разрушения под действием атмосферных факторов и агрессивных сред. Они так же применяются в приборостроении как электроизоляционный материал при просачивании катушек и еще много где.

В состав лакокрасочных материалов входят следующие компоненты: пленкообразующее вещество, растворитель, разрыхлитель, пластификатор, пигмент и катализатор (сиккатив).

Пленкообразующее вещество должно создавать пленку, которая будет хорошо сцепляться с поверхностью что окрашивается и так же она служит связывающим веществом для порошкообразных компонентов, входящих в состав.

Растворитель влияет на растворимость растительных масел, природных и синтетических смол и т.д.

Разрыхлитель (бензол, спирт) влияет на экономичность смесей и рационального использования дефицитных растворителей.

Пигменты придают цвет смеси и повышают защитные механические свойства пленки.

Наполнители вводят в состав вместо части пигментов для приготовления более экономичной смеси. После введения наполнители повышают прочность пленки.